[发明专利]金属马达基座及其制造方法

权利要求书

1.一种金属马达基座的制造方法，其特征在于，包括：

准备一个金属基板，在该金属基板表面设定一个轴接部加工区及一个布线槽加工区；

于上述金属基板的轴接部加工区及布线槽加工区分别加工成型出一个轴接部及一个初始布线槽，其中所成型出的初始布线槽包含至少一个延压片，所述延压片周边分别具有穿孔以形成扩张间距；及

对上述金属基板的初始布线槽的延压片进行压延，迫使该延压片借助上述扩张间距朝上述穿孔的空间呈径向扩张，以缩减该延压片的轴向厚度，使该延压片的轴向厚度小于该金属基板的轴向厚度，以加工成型出布线槽。

2.如权利要求1所述的金属马达基座的制造方法，其特征在于，在上述金属基板表面设定轴接部加工区及布线槽加工区时，将该轴接部加工区设定于该金属基板的中央部位，将该布线槽加工区设定于接邻该金属基板外周缘且延伸至该轴接部加工区周边区域。

3.如权利要求1或2所述的金属马达基座的制造方法，其特征在于，所准备的上述金属基板为具有相对的一个第一表面及一个第二表面的金属板，上述轴接部是以冲压方式成型凸出于该第一表面的轴管。

4.如权利要求1或2所述的金属马达基座的制造方法，其特征在于，上述初始布线槽是以冲压方式成型上述延压片及穿孔。

5.如权利要求4所述的金属马达基座的制造方法，其特征在于，所准备的上述金属基板为具有相对的一个第一表面及一个第二表面的金属板，对上述金属基板的初始布线槽的延压片进行压延时，是于上述金属基板的第二表面加工成型出布线槽。

6.如权利要求4所述的金属马达基座的制造方法，其特征在于，在以冲压方式成型上述延压片及穿孔时，同时于该延压片成型相对两个连接部，该延压片以两个连接部连接于该初始布线槽的内侧槽壁。

7.如权利要求1或2所述的金属马达基座的制造方法，其特征在于，上述初始布线槽具有位于该金属基板外周缘的一个第一端及邻近该轴接部周边区域的一个第二端，以供于该第二端加工形成一个出线孔。

8.一种金属马达基座，其特征在于，设有一个轴接部及一个布线槽，该布线槽设有至少一个延压片，该延压片连接于该布线槽的内侧槽壁，该延压片的轴向厚度小于该金属马达基座的轴向厚度。

9.如权利要求8所述的金属马达基座，其特征在于，上述金属马达基座的布线槽的延压片周边具有穿孔。

10.如权利要求8所述的金属马达基座，其特征在于，上述延压片在轴向上未凸出于该金属马达基座的表面。

11.如权利要求8所述的金属马达基座，其特征在于，上述延压片在轴向上凸出于该金属马达基座的表面。

12.如权利要求8、9、10或11所述的金属马达基座，其特征在于，上述金属马达基座具有相对的一个第一表面及一个第二表面，上述轴接部为凸出于该第一表面的轴管，上述布线槽设于该第二表面。

13.如权利要求8、9、10或11所述的金属马达基座，其特征在于，上述金属马达基座具有相对的一个第一表面及一个第二表面，上述轴接部为凸出于该第一表面的轴管，上述布线槽设于该第一表面。

14.如权利要求8、9、10或11所述的金属马达基座，其特征在于，上述布线槽具有位于该金属马达基座外周缘的一个第一端及朝向该轴接部的一个第二端，该布线槽于该第二端设置一个出线孔。

15.如权利要求8、9、10或11所述的金属马达基座，其特征在于，上述延压片形成相对两个连接部，该延压片的连接部连接于上述布线槽的内侧槽壁。