[发明专利]一种超级双相不锈钢焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢制造领域，尤其是关于一种双相不锈钢焊的焊接工艺。 

背景技术

双相不锈钢管材的综合力学性能优异，具有较高的强度和疲劳强度，其屈服强度是18-8钢的两倍；在氯离子高度集中的工况，如高温海水/高温氯化物溶液中具有优良的耐孔蚀/耐缝蚀/抗应力腐蚀能力；其焊接区域热裂倾向较小，可焊性能良好。双向不锈钢是在20世纪70年代由日本住友金属工业公司开发的，该钢种的特点是在高铬、钼的基础上添加钨、铜等元素用以提高钢的耐缝隙腐蚀性能，适应于热海水、盐卤水等介质条件，与300系奥氏体不锈钢相比，具有高强度，好的塑性与成形性，有优秀的局部腐蚀性能，是一个耐中性氯化物局部腐蚀的材料，已纳入ASTM标准，A790标准，并以S31260牌号列入UNS标准，并已成功地应用于海水热交换和热盐卤水轴流泵等部件上。由于双相不锈钢焊自身的冶金特性，焊接时为了保证其良好的性能，一直以来采用埋弧焊这一高效的焊接方法应用于双相不锈钢焊还存在着技术问题。 

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种超级双相不锈钢焊接工艺，是采用高性能量的埋弧焊，实现了双相不锈钢高效焊接。 

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种超级双相不锈钢焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤： 

1）、采用99.99％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接；

2）、采用80％氩气加20％二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接；

3）、焊接坡口加工；

4）、待焊工件表面的清理和检查；

5）、普通双相不锈钢的埋弧焊接。

本发明，进行的普通双向不锈钢的焊接能保证焊缝的化学成份符合标准规范要求、焊接接头(包括焊缝和热影响区)的铁素体含量控制在30-65％之间，焊接接头具有良好的力学性能和抗点腐蚀性能。焊缝力学性能：〥b/Mpa≥650、〥0.2/Mpa≥450、δ5/%≥25、 Ak/J≥150 、 HRC～20 。 

具体实施方式

一种超级双相不锈钢焊接工艺，包括如下步骤： 

1、采用99.99％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接。

2、采用80％氩气加20％二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接。 

3、焊接坡口加工。 

4、待焊工件表面的清理和检查。 

5、普通双相不锈钢的埋弧焊接。 

 本发明在焊接双相不锈钢时，可获得铁素体和奥氏体比例相对均衡的金相组织，经测定铁素体含量约在45-65％之间；焊接接头的机械性能和耐腐蚀性可充分得到保证，经测定其抗拉强度在640牛顿/平方毫米左右，硬度值在220-280HV10之间。使用二氧化碳+氮气混合气体做保护气体，可减少焊接飞溅，焊缝成型美观。