[发明专利]镁合金化成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁合金化成方法。

背景技术

镁合金轻材料因为比重低、强度高且适合回收使用而广泛应用于汽车及电子设备。但是，由于镁合金化学性质较为活泼，耐腐蚀性能较差，因此镁合金工件在使用前一般需要在其表面形成保护膜。

目前一般采用化成方法在镁合金表面形成化学转化膜，以增强其耐腐蚀性，同时也可增强其与涂装层的附着力。当镁合金用于手机外壳件或其他通信电子装置时，表面的化学转化膜的阻抗会直接影响到组装后整机的电磁屏蔽性，如阻抗太高电磁屏蔽性能则较差。然而，采用现有化成方法获得的化学转化膜的阻抗一般较高，难以满足上述通信电子装置的使用需求。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种形成的磷化膜具有较小表面阻抗的镁合金化成方法。

一种镁合金化成方法，其包括以下步骤：提供一镁合金工件；使用脱脂溶液对该镁合金工件脱脂，以去除该镁合金工件表面的油污；使用酸洗溶液对该镁合金工件第一次酸洗，以去除该镁合金工件表面的氧化物、离型剂、嵌入表面的污垢或附着的冷加工镁屑；使用表面调整溶液对该镁合金工件第一次表面调整，以去除酸洗后附着于该镁合金工件表面的残留物；使用酸洗溶液对该镁合金工件第二次酸洗，以进一步去除该镁合金工件表面的氧化物、离型剂、嵌入表面的污垢或附着的冷加工镁屑；使用表面调整溶液对该镁合金工件第二次表面调整，以去除酸洗后附着于该镁合金工件表面的残留物；使用预成膜溶液对该镁合金工件预成膜，以中和在该镁合金工件表面残留的表面调整溶液；使用化成溶液对该镁合金工件化学成膜，以在该镁合金工件表面形成磷化膜。

采用上述镁合金化成方法，由于镁合金工件经过两次酸洗及两次表面调整，使镁合金工件表面的氧化物、离型剂、污垢、冷加工镁屑及其他残留物彻底去除，再经过预成膜，使残留于镁合金工件表面的碱性表面调整溶液得到中和，使镁合金工件经过化学成膜得到的磷化膜均匀致密，因此，磷化膜的耐蚀性较好且阻抗较低。

附图说明

图1是本发明实施方式的镁合金化成方法的流程图。

图2是实施例1及实施例4的处理流程及参数。

图3是对比例1至对比例5的处理流程及参数。

图4是实施例1至实施例4的阻抗测试及盐雾测试结果。

图5是对比例1至对比例5的阻抗测试及盐雾测试结果。

图6是实施例1的镁合金工件表面的扫描电子显微镜照片。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参见图1，所示为本发明实施方式的镁合金化成方法的流程图，其包括以下步骤：

步骤S10，提供一镁合金工件。

步骤S20，脱脂，以去除该镁合金工件表面的油污，使镁合金工件表面亲水，且水膜连续不断。脱脂时间控制在5至10分钟，脱脂温度控制在60至80℃。建浴时，脱脂溶液包括氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠。氢氧化钠的质量浓度为10至40克/升（g/L），碳酸钠的质量浓度为20至30g/L，硅酸钠的质量浓度为30至50g/L。

步骤S30，第一次酸洗，以去除该镁合金工件表面的氧化物、离型剂、嵌入表面的污垢或附着的冷加工镁屑等。酸洗时间控制在0.5至1分钟，酸洗温度控制在60至70℃。建浴时，第一次酸洗溶液包括草酸、十二烷基磺酸钠及油酰二乙醇胺。其中，草酸的体积浓度为20至60毫升/升（mL/L），十二烷基磺酸钠的体积浓度为10至20g/L，油酰二乙醇胺的质量浓度为3至8g/L。

步骤S40，第一次表面调整，以去除第一次酸洗后附着于该镁合金工件表面的残留物。表面调整时间控制在0.5至1分钟，表面调整温度控制在80至90℃。建浴时，第一次表面调整溶液包括氢氧化钠、氢氧化钾及十二烷基磺酸钠。其中，氢氧化钠的质量浓度为50至90g/L，氢氧化钾的质量浓度为50至70g/L，十二烷基磺酸钠的质量浓度为5至15g/L。

步骤S50，第二次酸洗，以进一步去除该镁合金工件表面的氧化物、离型剂、嵌入表面的污垢或附着的冷加工镁屑等。酸洗时间控制在1.5至3分钟，酸洗温度控制在60至70℃。建浴时，第二次酸洗溶液包括草酸、十二烷基磺酸钠及油酰二乙醇胺。其中，草酸的体积浓度为20-60mL/L，十二烷基磺酸钠的体积浓度为10至20g/L，油酰二乙醇胺的质量浓度为3至8g/L。