[发明专利]一种转炉用挡渣滑板砖

说明书

技术领域

本发明涉及转炉耐火材料领域，尤其涉及一种转炉用挡渣滑板砖。

背景技术

众所周知，随着我国国民经济的发展，对钢材的消费结构正在发生变化，加之众多企业日益关注转炉生产特殊钢，这些都对低成本生产高洁净度钢水提出了越来越高的要求。就转炉炼钢生产企业而言，为生产IF钢(超低碳钢)、石油管线钢、硅钢、轴承钢、弹簧钢等高附加值产品，减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水洁净度，从而提高转炉钢产品的质量和档次，降低其生产成本最有效的途径。然而，转炉炼钢中产生的钢渣是有害的，转炉出钢时的下渣包括三部分：前期渣、过程渣和后期渣，转炉出钢后钢包的钢渣成分与终渣成分基本一致，若转炉出钢时挡渣效果不好，将导致钢包钢渣量加大，钢包钢渣中FeO含量通常为1O%～17%(平均按13%计算)，当对钢渣进行脱氧改性时，较大的顶渣量会消耗大量脱氧剂，钢水精炼时，以使用铝脱氧剂为例，每100公斤顶渣消耗的铝脱氧剂为3.8公斤，对于每天产钢100炉的炼钢厂，如果每炉出钢少出200公斤渣，则每年可节省脱氧剂消耗440万元;当不对钢渣进行脱氧改性，则精炼后钢渣中的氧会扩散到钢中，造成钢中成分烧损，导致成分变差；因此，在转炉出钢时采取有效的挡渣操作，既可以减少钢水回磷、回硫，提高合金收得率，又可以减少脱氧剂及合金消耗，减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命，还可提高转炉出钢口区域耐材的使用寿命，降低炼钢产品的生产成本。目前国内外转炉出钢广泛采用的挡渣方法是挡前期渣采用挡渣帽，挡后期渣采用挡渣球、挡渣塞（挡渣镖）。此外气动挡渣和红外下渣检测方法也开始逐渐在转炉出钢下渣控制中得到应用，但这些挡渣方法均不能实现对转炉出钢前、后期全过程挡渣，特别是对前期渣几乎不能控制，钢渣的带入，影响了钢水质量。

为了在出钢时不使钢渣流入钢包内，现有技术已经发明了转炉出钢口滑动水口闸阀装置，例如申请号为200720036925.7 的中国实用新型专利。但由于使用单一材质滑板砖寿命不长，且结构复杂，一套滑板砖的使用寿命一般在10 ～ 15 炉，每班必须更换，而每次更换时间在15分钟左右，影响了转炉冶炼的生产节奏。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术不足，提供一种结构简单，使用寿命长，且能够提高工作效率的转炉用挡渣滑板砖。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种转炉用挡渣滑板砖，包括上滑板砖和下滑板砖，所述上滑板砖与所述下滑板砖可相互滑动，所述上滑板砖和下滑板砖分别贯穿设有通孔，并且每一所述通孔相互贯通，所述上滑板砖和所述下滑板砖上分别设置有与所述通孔相连接的用于流通钢水的流钢套。

所述上滑板砖与所述下滑板砖为铝碳质材料制件，其包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：Al₂O₃：≥82、C：≤6.0、Fe₂O₃：≤0.5，其它为矿物质和杂质。

所述流钢套为纯锆质材料制件，其包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：ZrO₂：≥90、Fe₂O₃：≤0.5，其它为矿物质和杂质。

所述流钢套与所述上滑板砖镶嵌连接，所述流钢套与所述下滑板砖镶嵌连接。