[发明专利]沉管灌注桩组合进料斗桩模及施工方法

说明书

技术领域

本发明属于土木建筑工程技术领域，特别涉及沉管灌注桩组合进料斗桩模及施工方法。

背景技术

沉管灌注桩是土木建筑工程中常用的一种桩基技术，它利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有预制钢筋混凝土桩尖或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中，形成桩孔，然后放入钢筋骨架并通过设置在桩模上的固定进料斗浇筑混凝土，边振动边拔管边灌注混凝土，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。

在本发明之前，圆形沉管灌注桩、现浇混凝土大直径管桩(专利号ZL02112538.4)、现浇X形混凝土桩(专利号200710020306)、Y形桩(专利号ZL01221710.7)等沉管灌注桩都只采用单个进料斗(进料口)灌注混凝土，料斗一般固定在桩模顶部，随着施工过程中桩模拔出，进料斗的位置不断升高。目前这种传统的单一固定进料斗灌注混凝土的方法存在以下不足：

(1)进料斗与桩模固定，其位置随着桩模拔出逐渐升高，使得混凝土灌注时必须将混凝土运送到进料斗的高度，当桩模接近完全拔出时，进料斗距离地面的高度往往在20～30m，这时必须将混凝土运送到20～30m的高度，因此浪费了运输混凝土的能量，这一部分的费用占比相当大，对于工程施工来说是比较致命的，同时又耗费了时间、带来操作不便，且混凝土容易在运送过程中流失。

(2)混凝土从很高的位置下落，增加了离析的可能性，使混凝土质量降低，严重的可影响成桩质量。

(3)从高处下落的混凝土带有一定冲击的能量，使得已经灌入地基中的混凝土侧向挤压的力增大，因为此时下面的地基已经脱离了桩模，使混凝土向桩孔周围土体挤压变形，增加了充盈系数，影响了成桩质量，又浪费了材料。

(4)将混凝土吊到很高的高度，增加了施工的不安全因素，极易发生倒塌事故。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供沉管灌注桩组合进料斗桩模及施工方法。

本发明的技术方案是：

沉管灌注桩组合进料斗桩模，其主要技术特征在于在桩模侧面从上向下设置多个进料口，与盖板连接封闭。

所述进料口在桩模侧面交错排列。

所述进料口沿桩模轴向每2.5～3.5米设置一个。

所述盖板为圆弧形，圆弧形半径略大于桩模半径，闭合后正好贴合在桩模外壁。

所述盖板的宽度和高度大于进料口的宽度和高度，盖板盖上后能覆盖进料口。

本发明的另一技术方案是：

沉管灌注桩组合进料斗桩模的施工方法，包括以下技术步骤：

(1)将桩尖对准桩位，所有进料口均盖上盖板，用螺栓与桩模固定在一起；

(2)桩模在上部振动头或锤头的作用下逐渐下沉，到达设计标高停止；

(3)松开最靠近地面的一个进料口上的盖板上的螺母，移走盖板；

(4)将进料斗插入进料口，进料斗端部深入桩模内部，作为灌注混凝土的通道；

(5)向进料斗灌注混凝土进入到桩模空腔内；

(6)第一批混凝土灌注结束后，移走进料斗，盖上盖板；

(7)振动拔管，待上拔到下一个进料口时，停止振动拔管；

(8)重复步骤(3)～(7)，直到桩模完全拔出；

(9)在地基中形成沉管灌注桩。

本发明的优点和效果在于：

(1)在桩模上设置多个进料口，由于进料口与地面接近，可通过直接在地面往进料斗中灌注混凝土，不需要将混凝土输送到离地面较高的高度，因此不需要卷扬机，节省能量，操作方便。

(2)混凝土从接近地面的位置灌注到桩模，减小了混凝土下落高度，减小了离析的可能性。

(4)由于混凝土下落高度的减小，混凝土灌注时下落的能量减小，从而减小了混凝土向外侧的挤压，减小了充盈系数，因此节省了材料。

(5)盖板盖上后，紧贴桩模外壁，基本不增加桩模尺寸，也没有减小桩模内部空腔的体积，不影响钢筋笼的放置和混凝土的下落。

(6)盖板与桩模之间设置密封圈，密封性好，不漏水，保证了成桩质量。

(7)在侧面不同位置错位开口，避免了在一条线上开口数量多，防止了钢模某个位置强度因应力集中下降。

(8)与桩模同半径的圆弧形盖板，可保证桩模外壁形状为完整的圆形，保证成桩质量。

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

本发明的保护范围并不以具体实施方式为限，而是由权利要求加以限定。

附图说明

图1——本发明结构原理示意图。