[发明专利]一种制丸装置及包括该装置的环式制丸机

说明书

技术领域

本发明涉及中药制丸技术领域，具体涉及一种制丸装置及含有该装置的环式制丸机。

背景技术

制丸机是各企业生产球形产品如小蜜丸、水丸、浓缩丸、工业用催化丸等不同丸剂而研制成的新一代制丸设备。其核心为制丸装置，所述制丸装置一般采用两条或三条搓辊，结构复杂，压力较低，更换不同制丸轨道直径的制丸装置较复杂。

发明内容

为了解决现有制丸机的制丸装置需要两条或三条搓辊，结构复杂，制丸压力较低，更换不同制丸轨道直径的搓辊较复杂的缺陷，本发明提供一种制丸装置及含有该装置的环式制丸机，该制丸装置仅有一条搓辊，结构巧妙，便于安装拆卸，本发明提供的环式制丸机便于更换不同制丸轨道直径的制丸装置，制成的药丸大小均匀。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种制丸装置，所述制丸装置包括搓辊和搓辊模；所述搓辊的外表面设置有内环制丸轨道，相邻的内环制丸轨道之间的搓辊部分沿搓辊的径向逐渐变薄，在端面形成薄壁，所述薄壁称为内环制丸刀；所述搓辊模与搓辊相邻的一面为弧面，所述弧面包括进料面，制丸面和出料面；所述弧面上设置有外环制丸轨道，相邻的外环制丸轨道之间的搓辊模部分形成外环制丸刀；所述内环制丸轨道与外环制丸轨道相接形成筒形制丸轨道；所述制丸面上的外环制丸刀所在圆的半径R1与搓辊外表面的半径R2的关系为：0≤R1-R2≤1mm。优选的，所述0≤R1-R2≤0.5mm。

所述制丸装置仅有一条搓辊。所述搓辊模为薄壁形状。

所述内环制丸轨道的横截面为半圆形或半个椭圆形；所述外环制丸轨道的横截面为半圆形或半个椭圆形；所述筒形制丸轨道的横截面为圆形或椭圆形。当内环制丸轨道的横截面和外环制丸轨道的横截面为半个椭圆形时，内环制丸轨道的横截面和外环制丸轨道的横截面的长径和短径分别相同。优选的，所述筒形制丸轨道的横截面为圆形，即为圆筒形制丸轨道。

所述内环制丸轨道分布在搓辊的外表面，相互平行，每个轨道都是首尾相连的圆环形沟槽。进一步的，所述内环制丸轨道（或称沟槽）的横截面为半圆形，该半圆形的半径称为r2。所述外环制丸轨道分布在搓辊模的与搓辊相邻的一侧，相互平行，每个轨道都是一条沟槽。进一步的，所述外环制丸轨道（或称沟槽）的横截面为半圆形，该半圆形的半径称为r1。所述的内环制丸轨道的横截面的半径（简称内环制丸轨道半径）r2与外环制丸轨道的横截面的半径（简称外环制丸轨道半径）r1相等。

所述搓辊模固定不动，搓辊进行转动；所述搓辊模位于搓辊的侧方、侧下方或下方。

优选的，所述搓辊模位于搓辊的侧方，这样便于药条进入和药丸离开装置。

进一步的，所述制丸面上的外环制丸刀与搓辊上的内环制丸刀相对接，从而使外环制丸轨道和内环制丸轨道对接，形成横截面为圆形或椭圆形的筒形制丸轨道。

所述制丸面上设置有外环制丸轨道。所述进料面和出料面上可以设置外环制丸轨道，也可以为光滑曲面。优选的，所述进料面和出料面上设置有外环制丸轨道。所述搓辊模的制丸面上的外环制丸刀与搓辊上的内环制丸刀之间的间隙为0.1-1mm。

进一步的，所述制丸面的弧面对应的圆心的角度是10°-180°。所述制丸面的弧面对应的圆心的角度是10°-90°，50°-150°，或70°-130°，优选为60°-120°。

上述制丸面的弧面对应的圆心的角度越大，制丸面就越长，筒形制丸轨道的长度相应的也越长，该制丸装置所得的药丸形状越均匀。

优选的，所述搓辊模位于搓辊的侧方。进一步的，所述搓辊模包括支架，所述支架用于支撑固定弧面。所述支架形成长方体。或者，所述搓辊模为长方体，所述长方体与搓辊相邻的一面为弧面。上述长方体便于固定安装在制丸机上。

优选的，所述弧面的制丸面上的外环制丸刀所在圆的半径R1与搓辊外表面的半径R2相等；所述进料面和出料面所在圆的半径均大于搓辊的半径。进料面与搓辊的表面之间有一定的间隙，以便于药条加入并储存在搓辊与搓辊模之间；出料面与搓辊的表面之间有一定的间隙，及便于药丸离开制丸轨道。

进一步的，所述筒形制丸轨道的弧面长度是筒形制丸轨道的横截面的直径的3-100倍。优选的，所述筒形制丸轨道的弧面长度是筒形制丸轨道的横截面的直径的10-20倍，15-30倍或25-50倍。

进一步的，所述制丸装置还包括进料盘和出料盘；所述进料盘通过支杆安装在搓辊模上，所述出料盘与搓辊模的出料面相连接。所述进料盘与水平线之间的角度可以调节。