[发明专利]一种背光模组的LED灯条卡扣结构及其液晶显示器

说明书

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组LED灯条卡扣结构及其液晶显示器。

背景技术

背光模组为液晶显示器的关键零部件之一，由于液晶面板本身不具发光的能力，因此，需要给液晶显示装置提供背光源。背光模组的功能即在于供应充足的亮度及分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。

现有技术中大尺寸侧光式背光模组无论采用长边上下侧入光还是长边单侧入光结构，每侧都采用至少两根LED灯条，LED灯条分别设置在侧光式LED背光模组长边的两侧框架上。以中框为例，目前常见的固定中框的做法是在背板上冲压凸包，这样增加背板的厚度（0.6～1.2mm），不能实现超窄边框设计的要求。另外一种做法是不用背板，使散热铝挤外露，在散热铝挤的侧面冲凸包，但加工困难，且凸包高度一般在0.5mm以内，固定中框不够牢固（需要1.0mm以上），而固定前框更不可能（需要1.3mm以上）。

因此，有必要设计一种背光模组的LED灯条与边框固定的卡扣结构，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组的LED灯条卡扣结构，以简化模组结构，实现超窄边框模组设计，减少拼接缝对液晶显示效果的影响。

为了实现上述目的，本发明提供一种LED灯条卡扣结构，包括LED灯条及边框，LED灯条包含一基板及嵌合于基板上的多个发光元件；其特征在于，所述LED灯条基板背面设有至少一扣件，在边框上对应设有与所述扣件相配合的卡槽；所述扣件卡合在卡槽内，将LED灯条固定于边框上。

优选地，所述扣件呈楔形。

优选地，所述扣件材质为金属钣金或金属块。

优选地，所述基板材质为金属或树脂类材料。

优选地，所述扣件以波峰焊（SMT）方式焊接于基板背面。

优选地，所述扣件材质为金属板金时，扣件与灯条连接端处设置有平行于基板的延伸部。

本发明的另一目的还在于提供一种液晶显示器，包括液晶面板和背光模组，其特征在于，所述背光模组采用了如上所述的背光模组的LED灯条卡扣结构，LED灯条是通过扣件嵌入卡槽中配合卡合以固定于背光模组的边框。

优选地，所述LED灯条通过铆钉或螺钉固定连接于散热铝挤。

相较于现有技术，本发明的LED灯条卡扣结构具有以下优点：本发明将扣件单独制作，舍弃了整体制作时的工艺限制，且借用波峰焊（SMT）工艺，将扣件焊接于LED灯条背面，节省工艺投入。本发明中的扣件虽然单独制作，但是扣件和LED灯条结合在一起成为整体，并没有增加新的背光组件，相反节省空间，使灯条及边框的结构得到简化，起到简化模组结构的效果，同时扣件嵌入边框中与卡槽扣合，减少LED发光面到模组边缘的距离，实现超窄边框模组设计。

附图说明

图1为本发明的背光模组结构。

图2为本发明的LED灯条与散热铝挤的固定方式示意图。

图3为本发明的卡扣结构装配示意图。

图4为本发明实施例1的扣件结构剖视侧视图。

图5为本发明实施例2的扣件结构剖视侧视图。

图6为本发明实施例3的扣件结构剖视侧视图。

图7为本发明实施例4的扣件结构剖视侧视图。

图8为本发明实施例5的扣件结构剖视侧视图。

具体实施例

为了更好地阐述本发明的技术特点和结构，以下将结合附图，对本发明的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的具体实施方式。

本发明背光模组的改进点主要在于灯条与边框的固定方式，本发明的卡扣结构用于卡扣灯条与背光模组的边框，此处当然也可以是其他元件，在本实施例中将详细描述使用该卡扣结构的背光模组。

请参照图1至图3，本发明的背光模组用于液晶显示器100中，如图1所示，包括背光模组中的边框200、LED灯条300和散热铝挤400，散热铝挤400与LED灯条300背面相接触，用于辅助LED灯条300散热。由图1可见，LED灯条300包含一基板310及嵌合于基板310上的LED发光元件320。参见图2可知，基板310与散热铝挤400通过螺钉410连接以将LED灯条300固定于散热铝挤400，增强固定拉应力。其中，边框200可以是中框或前框，在本实施例中，边框200指中框。由图3所示，基板310背面连接有至少一扣件330，在边框200上对应设有与所述扣件330相配合的卡槽210；所述扣件330卡合在卡槽210内，将LED灯条330固定于边框200上。