[发明专利]一种强制对流铜丝球烘干方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种强制对流铜丝球烘干方法及装置，属于四氯化钛生产技术领域。

背景技术

目前，背景技术中，四氯化钛生产厂家洗涤、烘干铜丝的过程为：首先用盐酸洗涤从铜丝塔里卸下失效的铜丝，洗净之后搬运到塔外的烘干室对湿铜丝进行烘干处理，在烘干室内是主要是通过热源热辐射的方式来完成对铜丝的烘干，烘干完成后再将其装入铜丝塔中。此种烘干方法热能利用率低，铜丝烘干周期长，工人劳动强度大，烘干室劳动条件恶劣，生产效率低。

发明内容

本发明目的是提供一种强制对流铜丝球烘干方法及装置，利用铜塔作为干燥箱，通过热源与铜丝球表面的强制对流烘干完成热交换，热效率高，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种强制对流铜丝球烘干方法，包含如下工艺步骤：①在精制过程中将洗净的湿铜丝球直接加入铜塔；②利用风机对铜塔内的铜丝球进行加热；③当铜塔的塔底温度恒温3小时后，停止加热。

所述的在精制过程中将洗净的湿铜丝球直接加入铜塔，具体步骤是：在精制除钒过程中，失效的铜丝球经过盐酸和水洗涤后，将铜丝球装入铜塔中。

所述的利用风机对铜塔内的铜丝球进行加热，具体步骤是：利用铜塔作为干燥箱，利用风机产生的热风直接对铜丝球强制对流烘干，所述的对流烘干是通过热风与铜丝球的强制对流烘干完成热交换的，热效率高。

本发明更具体步骤是：将洗净的湿铜丝球从铜塔上出口加入到铜塔中，然后封上铜塔的上盖，将热风软管接到铜塔上盖的蒸汽管口，连接好检查不漏气之后，启动风机和加热器，热风从塔底回流管口出去，风机出口温度控制在130⁰C左右，热风直接对铜丝强制对流烘干，当塔底恒温3小时后停风机和加热器，加热烘干完成。

一种强制对流铜丝球烘干装置，包含铜塔、风机、加热器、热风进口、热风出口、铜丝球和铜塔盖，所述铜丝球设置在铜塔的内部，铜塔盖设置在铜塔的上部，热风进口位于铜塔盖上，热风出口设置在铜塔的底部，加热器一端与风机互相连接，一端与热风进口互相连接。

本发明的有益效果是：直接在铜塔里对铜丝球进行强制对流烘干，通过热风与铜丝球表面的强制对流烘干，缩短烘干时间，节约了热能。同时在铜塔内进行烘干减少了铜丝球的转移距离和次数，降低了转移过程中的铜丝损耗，减轻了劳动强度，劳动条件好。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图中：铜塔1、风机2、加热器3、热风进口4、热风出口5、铜丝球6、铜塔盖7。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

一种强制对流铜丝球烘干方法，包含如下工艺步骤：①在精制过程中将洗净的湿铜丝球直接加入铜塔；②利用风机对铜塔内的铜丝球进行加热；③当铜塔的塔底温度恒温3小时后，停止加热。

所述的在精制过程中将洗净的湿铜丝球直接加入铜塔，具体步骤是：在精制除钒过程中，失效的铜丝球经过盐酸和水洗涤后，将铜丝球装入铜塔中。

所述的利用风机对铜塔内的铜丝球进行加热，具体步骤是：利用铜塔作为干燥箱，利用风机产生的热风直接对铜丝球强制对流烘干，所述的对流烘干是通过热风与铜丝球的强制对流烘干完成热交换的，热效率高。

本发明更具体步骤是：将洗净的湿铜丝球从铜塔上出口加入到铜塔中，然后封上铜塔的上盖，将热风软管接到铜塔上盖的蒸汽管口，连接好检查不漏气之后，启动风机和加热器，热风从塔底回流管口出去，风机出口温度控制在130⁰C左右，热风直接对铜丝强制对流烘干，当塔底恒温3小时后停风机和加热器，加热烘干完成。

一种强制对流铜丝球烘干装置，包含铜塔1、风机2、加热器3、热风进口4、热风出口5、铜丝球6和铜塔盖7，所述铜丝球设置在铜塔的内部，铜塔盖设置在铜塔的上部，热风进口位于铜塔盖上，热风出口设置在铜塔的底部，加热器一端与风机互相连接，一端与热风进口互相连接。

在实施例中，精制除钒过程中，失效的铜丝球经过盐酸和水洗涤后，将洗净的湿铜丝球6从铜塔上出口加入到铜塔1中，之后封上铜塔盖7，将热风软管接到铜塔盖7的蒸汽管口作为热风进口4，连接好检查不漏气之后，启动风机2和加热器3，（塔底回流管口作为热风出口5，热风从塔底回流管口出去），风机出口的热风温度控制在130⁰C左右，热风直接对铜丝强制对流烘干，当塔底恒温3小时后停风机2和加热器3，干燥完成。