[发明专利]高压传输智能电网用大型电容器制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电容器制造工艺，尤其涉及一种高压传输智能电网用大型电容器制造工艺。

背景技术

电解电容器单位体积的电容量大，比其他种类的电容大几十到数百倍，同时制造成本低，特别适合作为高压传输电网的大型电容器。

传统的生产工艺中，将电容先进行含浸，然后再进行铆接，这样在含浸过程中会在引出条上产生氧化膜，影响了电容器的电器性能。同时，传统工艺铆接是在引出线上加上垫片，然后直接冲压电容器盖板端子进行铆接，铆接结构如图1所示，电容器盖板3上的铆钉1与垫片4之间会留有空隙，引出线2被压在垫片4下侧，这样电容器使用时，电解液会进入铆接部位，对铆接部位进行腐蚀，影响电容器的电气性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够消除铆接空隙并防止含浸工序影响电容性能的高压传输智能电网用大型电容器制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高压传输智能电网用大型电容器制造工艺，其特征在于包含以下步骤：

A.   检验原材料，然后将正箔、负箔和电解纸裁切成指定宽度，再按照一层正箔、两层电解纸、一层负箔、两层电解纸的顺序叠好后包卷成电容器芯，在包卷的同时将两组引出条分别按一定规律冷压在正箔和负箔上，并在正负箔引出条上做不同标记；

B.   将包卷好的电容器芯的正负箔上的两组引出条整理成型，分别在两组引出条上冲铆接孔，然后将两组引出条分别套接在电容器盖板的两个端子上;

C.   采用旋转式碾压铆接方法将两组引出条铆接在电容器盖板对应的两个端子上：具体为：将电容器盖板置于铆接机的铆接平台上，引出条放在端子上，并让端子穿过引出条的铆接孔；铆接机的压头对准端子下压，在下压的同时并以端子的边缘为旋转路径公转，公转时压头的端面始终倾斜向端子中心，将端子的顶端镦粗实现端子、引出条的铆接，铆接机的压头铆接压力为9KN，旋转速度为900转每分钟;

D.   对电容器芯放在电解液中含浸，然后在电容器铝壳内灌入固定剂，将含浸后的电容器芯装进铝壳内固定，再将铝壳和电容器盖板通过密封圈封口固定;

E.   对封口好的电容器进行老化，在85度的温度下进行充电6至10个小时，修补正负铝箔的氧化膜，同时剔除不良品;

F.    最后在电容器外侧套塑胶管，测试性能并进行外观检查，合格后包装，最后再进行一次终检后入库。

采用这样的工艺方法，在铆接工序时采用旋转式碾压铆接的方式，将正负箔的两组引出条铆接在电容器盖板的端子上，这样的方式，不需要在引出条上侧垫上垫片，最后铆接的结构与引出条接触紧密，不留空隙，防止了在电容器使用过程中电解液对铆接部位的腐蚀；同时，先铆接再进行电解质含浸，这样避免了电解质对引出条与电容器盖板端子之间的接触部位产生氧化膜；通过这两者的结合提高了电容器的电器性能，延长了电容器使用寿命。

附图说明

    图1是本发明的高压传输智能电网用大型电容器制造工艺的传统铆接结构的示意图。

图2是本发明的高压传输智能电网用大型电容器制造工艺的旋转式碾压铆接的结构示意图。

具体实施方式

本发明的高压传输智能电网用大型电容器制造工艺包含以下步骤：

步骤A：检验原材料，看采购的原材料是否符合生产要求，把好原料关。将正箔、负箔和电解纸按照指定宽度进行裁切，裁切好后，按照一层正箔、两层电解纸、一层负箔、两层电解纸的顺序叠好。然后将正箔、负箔还有电解质包卷成电容器芯。在包卷的同时，将两组引出条分别按照一定的规律冷压在正箔和负箔上，并且分别在正箔和负箔上的引出条上面做上不同的标记。由于两组引出条按照规律排布，包卷成电容器芯后两组引出条分别位于电容器芯的两侧排布，部分错位的引出条可以通过标记区分。

步骤B：将包卷好的电容器芯的正负箔上的两组引出条整理成型，然后分别在两组引出条上冲孔，然后将两组引出条通过冲出的孔分别套接在电容器盖板的两个端子上。

步骤C：采用旋转式碾压铆接方法将两组引出条铆接在电容器盖板对应的两个端子上：具体为：将电容器盖板置于铆接机的铆接平台上，引出条放在端子上，并让端子穿过引出条的铆接孔；铆接机的压头对准端子下压，在下压的同时并以端子的边缘为旋转路径公转，公转时压头的端面始终倾斜向端子中心，将端子的顶端镦粗实现端子、引出条的铆接，铆接机的压头铆接压力为9KN，旋转速度为900转每分钟。