[发明专利]功能性纳米石墨/再生纤维素共混纤维及其制备方法

权利要求书

1.功能性纳米石墨/再生纤维素共混纤维，其特征在于：所述功能性纳米石墨/再生纤维素共混纤维由纳米石墨与再生纤维素共混共聚而成，所采用的原料及以其中的干物质折算其重量百分比为：纳米石墨1-20%,纤维素纤维80-99%。

2. 如权利要求1所述的功能性纳米石墨/再生纤维素共混纤维，其特征在于：所述功能性纳米石墨/再生纤维素共混纤维的干断裂强度≥1.8cN/dtex，湿断裂强度≥0.9cN/dtex，干断裂伸长率≥16%，质量比电阻为1-9×10⁶Ω·g/cm²，热分解温度≥480°C，限氧指数≥34%。

3. 如权利要求1或2所述的功能性纳米石墨/再生纤维素共混纤维的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）纳米石墨溶液的制备：将纳米石墨加入到质量浓度为1-2%的羧甲基纤维素钠溶液中，调节pH值为7-11，超声分散5-30分钟，再加入质量浓度为1-2%的海藻酸钠水溶液，超声分散5-30分钟，得到悬浮的纳米石墨溶液；

（2）共混纺丝液的制备：分散均匀的纳米石墨溶液加入到再生纤维素溶液中，进行共混、过滤，得到共混纺丝液；

（3）共混纤维的制备：通过湿法纺丝工艺进行纺丝，得到纳米石墨/再生纤维素共混纤维。

4. 如权利要求3所述的功能性纳米石墨/再生纤维素共混纤维的制备方法，其特征在于：所述湿法纺丝工艺包括如下工序：浆粕、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、脱泡、纺丝、牵伸、切断、精练、烘干。

5. 如权利要求4所述的功能性纳米石墨/再生纤维素共混纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝工序中，

酸浴： 硫酸70-140g/L，硫酸钠250-350g/L，硫酸锌8-25g/L，温度35-50℃；

二浴：硫酸10-20g/L，温度＞90℃。

6. 如权利要求4所述的功能性纳米石墨/再生纤维素共混纤维的制备方法，其特征在于：所述纳米石墨溶液和再生纤维素溶液共混在溶解或混合工序进行，或以纺前注射的方式进行。

7. 如权利要求1所述的功能性纳米石墨/再生纤维素共混纤维的制备方法，其特征在于：所述共混纺丝液，固含量为6.0-9.0%，含碱4.5-6.5%，粘度30-70s，熟成度8-24ml(10%NH4Cl)。