[发明专利]芳香人造革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革技术领域，尤其是一种环保芳香型人造革及其制备方法。

背景技术

随着世界人口的增长和经济的快速发展，天然皮革不能满足人们的正常需求，合成皮革由于性价比高，可设计加工性强，易于批量生产，在很多方面替代天然皮革，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、汽车内饰等行业。

随着生活水平的提高，消费者对人造革的环保性和功能性要求也越来越高。使用水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯是人造革环保化改进一个重要方向，详见由王姗姗，刘世勇，范浩军编著的《水性聚氨酯用于发泡合成革的制造研究》的中国皮革，2011.17，溶剂型聚氨酯的溶剂是DMF、甲苯、丁酮、甲缩醛和乙酸酯等，其中部分可以回收，但有部分是不可回收的，这些有机溶剂在生产过程会污染车间，对工人的身体造成伤害，同时，不可回收部分作为工业废气、废水排放造成环境污染，而且，少量的有机溶剂残留在产品中，在使用过程中逐渐挥发，对产品的环保性能，如气味、总碳挥发、甲醛、雾翳等有很大的影响。水性聚氨酯使用水为溶剂，在生产过程中和产品上的环保性能都优于溶剂型聚氨酯，现在人造革的面层、发泡层树脂，以及胶粘剂、表面涂饰剂都倾向于使用水性聚氨酯材料。

加香处理是目前人造革功能化的一个重要方向，加香处理的人造革具有抑菌、驱虫、掩盖异味、使人身心舒适的作用。由于天然提取香精挥发性极高，直接添加于人造革中，香味持久时间极短，通过微胶囊化处理，囊壁抑制香精的挥发损失，起到缓释作用，提高了香精的完整性和香味释放的持久性，详见由王全杰，高龙，许长通，岳成娥编著的《香精油微胶囊化的途径及其在制革中的应用进展》中的西部皮革，2010，9。同时，文章指出，在制革工业中，微胶囊技术研究还不够成熟，没有皮革专用的微胶囊，而且一般采用简单填充、涂饰等方法进行加香，需要对添加方法进一步探索。

目前，公开的加香人造革有：如公开号为CN 202099622 U，申请日为2011年5月4日，名称为PVC芳香压纹箱包革的中国专利，它公开的方案是将针织布、芳香味PVC革基膜和彩色面膜三层紧密复合，并将芳香味PVC革基膜和彩色面膜刺穿贯通，芳香味通过针孔从芳香味PVC革基膜中散发出来，如此加香方式，没有表征芳香气味能持久性，而且，芳香气味不是在表层，散发的效果不能保证。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种芳香人造革，它可以解决现有的芳香人造革香味持久时间短、耐热性能较差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括面层，所述面层上设有涂饰层，所述涂饰层的成分中包含有缓释型香味整理剂、相容剂和交联剂，所述缓释型香味整理剂由β-环糊精和香精构成，所述相容剂为水溶性线性双亲高分子材料。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述线性双亲高分子材料为聚乙二醇、聚乙烯醇中的一种或其混合。

进一步的：所述交联剂为改性过的水性氮丙啶、聚碳化二亚胺、环氧硅氧烷或多异氰酸酯中的一种或多种混合物。

进一步的：所述香精为玫瑰香精、薰衣草香精、柠檬香精、桂花香精或薄荷香精中的一种或多种混合物。

本发明的第二个目的是提供上述芳香人造革的制备方法，其制备步骤如下：

A、在离型纸上涂刮PVC或者水性PU面层，进入一段烘箱烘干；

B、在A步骤所得的所述面层涂刮PVC或者水性PU发泡层，进入二段烘箱发泡、烘干；

C、在B步骤所得的所述发泡层上涂刮水性PU胶粘剂并且贴基布，进入三段烘箱烘干，再与所述离型纸分离，得到人造革；

D、将C步骤得到的所述人造革的面层用三版印刷机辊涂一层或者多层含有缓释型香味整理剂、相容剂、交联剂和水性聚氨酯的水性PU涂饰剂，进入四段烘箱烘干，得到本芳香人造革。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：在所述A步骤中，面层的涂刮厚度为0.18 mm～0.3 mm，所述一段烘箱的温度为120℃～160℃；

在所述B步骤中，所述发泡层的涂刮厚度为0.2 mm～0.5 mm，所述二段烘箱的温度为140℃～180℃；

在所述C步骤中，在所述发泡层上涂刮的水性PU胶粘剂其上胶量为100g/m2，所述三段烘箱的温度为130℃～150℃；

在所述D步骤中，用所述三版印刷机对所述面层进行辊涂，一版用100目～120目的网纹辊，上料量为15～30 g/m2；二版用150目～170目的网纹辊，上料量为10～15 g/m2，所述四段烘箱的温度为100℃～140℃。

进一步的：所述水性聚氨酯与所述缓释型芳香整理剂重量比为100:1~10。