[发明专利]菜籽油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及食用油领域，特别是涉及一种菜籽油及其制备方法。

背景技术

2002年以前，菜籽油在我国植物油消费总量中居第一位，随着大豆、豆油进口量的增加，菜籽油消费退居第二位，之后由于我国进口棕榈油数量的增加，2006年菜籽油消费退居第三位。2007年我国菜籽油消费量占植物油消费总量的20.6％，略低于棕榈油的消费量。目前，国产油菜籽全部轧油也还不到500万吨，仅仅占全年油脂消费总量的20％左右。

优质菜籽油是高品位、高营养价值的纯天然、无污染健康食用油，有“东方橄榄油”之美誉。气味香醇，营养丰富，其对人体有益的油酸及亚油酸含量居各种植物油之冠，能呵护心脑血管疾病患者的身体健康，保护中老年人血管通畅。营养价值很高，富含多种人体必需营养素，具有抗衰老、抗突变，提高人体免疫力等作用。

随着人们物质生活水平的日益提高，饮食方面的一些传统习惯逐渐回归，其中最典型的例子就是消费者对农村小榨菜籽油的浓郁香味的执着追求，但是市面上一般的四级菜籽油不具备浓郁香味的特点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种菜籽油及其制备方法，以克服现有技术的不足。

基于上述目的，本发明提供的菜籽油的制备方法包括以下工序：

将炒熟的菜籽进行压榨，获得油脂压榨饼和含渣的原油，再将含渣的原油进行除渣和过滤，获得原油；

将原油打入炼油锅中搅拌至无泡，所述炼油锅的温度为50～95℃；

向原油中加入原油重量5～10%的温水和原油重量4～5%的食用级非碘盐，进行水化；

水化结束后，进行沉降，除去沉降于原油底部的水和胶体杂质，获得粗制油；

真空干燥粗制油，除去粗制油中的水分；

保持干燥的温度和真空度，向粗制油中加入吸附剂进行脱色和回香，所述吸附剂的加入量为粗制油质量的1～3%；

过滤经过脱色的粗制油，获得菜籽油。

可选地，所述吸附剂为含活性炭和活性白土的油脂压榨饼。

较佳地，所述吸附剂由以下物料按照各自重量份配比组成：活性炭0.5～3份，活性白土10～50份，油脂压榨饼20～150份。

可选地，所述干燥温度为75～95℃，干燥真空度为-0.08～-0.09MPa，干燥时间为15～20分钟。

优选地，所述脱色时间为15～20分钟。

可选地，所述原油打入炼油锅后，先以10～20转/分钟的速度搅拌，然后一边搅拌、一边以1～2℃/分钟的速度升温至50～95℃。

可选地，向所述原油中温水和食用级非碘盐前，将搅拌速度提至35～60转/分钟。

较佳地，所述温水的温度高于原油温度5～7℃。

可选地，所述水化时间为15～20分钟，沉降时间为1～3天。

本发明还提供一种菜籽油，所述菜籽油是根据上述菜籽油的制备方法制得的。

从上面所述可以看出，本发明提供的菜籽油制备方法通过控制压榨工段的参数，改进水化和脱色过程，以降低菜籽油的色红，减少磷脂含量和杂质，增加菜籽油的透明度，提高菜籽油的品质，使其符合标准。本发明提供的菜籽油的品质较好，各项指标均符合国标中四级菜油的标准（GB1536-2004菜籽油），同时还能保持浓郁醇厚的菜籽原香，使后味更持久。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

作为本发明的一个实施例，具体工序如下：

一．压榨工段

1.筛选、风选、磁选菜籽，去除杂质与不合格菜籽，比如未成熟粒、成化粒和霉变粒，使菜籽中的杂质＜1.0%。

2.烘干合格的菜籽，使菜籽水分9.0±1.0%。

3.将菜籽炒熟至菜籽仁呈茶色，此时菜籽水分1.5±0.5%。

4.压榨炒熟的菜籽，获得油脂压榨饼和含渣的原油；将含渣的原油置于澄油箱中除油渣，然后将油渣捞出后进行回榨；最后，依次采用袋式过滤机和板框式过滤机过滤经过除渣的原油，以去除原油中的杂质，获得原油。原油进入精制工段，油脂压榨饼用于制作吸附剂。

二．精制工段

1.将原油打入炼油锅，先以15转/分钟的速度充分搅拌，使泡沫量搅拌至最少；然后开始一边搅拌、一边以1～2℃/分钟的速度升温至85℃后停止升温，但是保持继续搅拌。