[发明专利]烟气脱硝催化剂再生工艺和系统装置

权利要求书

1.一种烟气脱硝催化剂再生工艺，它包括如下的工艺步骤：

A、脱硝催化剂的清洗：首先将需再生脱硝催化剂（2）装入清洗活化池（1）中，然后通过除盐水箱（27）、清洗液贮存池（17）和补水泵（24）向清洗活化池（1）中补充除盐水，直至盐水淹没催化剂（2），所使用的盐水浓度是：；通过加药系统（12）依次加入清洗剂，清洗剂的组成：聚丙烯酸50～500mg/L，壬基酚聚氧乙烯醚50～700mg/L，脂肪醇聚氧乙烯醚200～1000mg/L，抗坏血酸钠100～500mg/L，加清洗剂的同时启动循环风机（9）、曝气管（3）、循环水泵（6）和过滤器（7），清洗液在曝气气体作用下循环流动，混合均匀清洗液中的药剂，最后再加入甲酸或柠檬酸1～10%wt，控制清洗液pH=2～5；清洗时间1～5小时；将约50%体积的清洗液部分排入清洗液贮存池（17）进行重复使用，其余进入废水箱15，通过废水处理系统（14）和除盐系统（13），回收除盐水送入除盐水箱（27）；关闭挡板（5），启动循环风机（9）、热泵（10）、凝汽器（8）、换热器（11），控制风温40～120℃，干燥2～5小时；

B、脱硝催化剂的活化：通过除盐水箱（27）、活化液贮存池（18）和补水泵（24）向清洗活化池（1）补充除盐水，直至淹没催化剂（2），然后通过加药系统（12）加入活化液，活化液的组成：草酸50～500mg/L，偏钒酸铵50～120mmol/L，偏钨酸铵20～100mmol/L；启动循环风机（9）、曝气管（3）、循环水泵（6）和过滤器（7），活化液经内、外循环混合、活化催化剂；活化1～5小时后，将约50%体积的活化液部分排入活化液贮存池(18)重复使用，其余进入废水箱（15），通过废水预处理系统（14）和除盐装置（13），回收除盐水送入除盐水箱（27），关闭挡板（5），启动循环风机（9）、热泵（10）、凝汽器（8）、换热器（11），控制风温40～120℃，干燥2～5小时。

2.如权利要求1中所述的烟气脱硝催化剂再生工艺，其特征在于所述的清洗剂的组成是：聚丙烯酸50mg/L，壬基酚聚氧乙烯醚50mg/L，脂肪醇聚氧乙烯醚200mg/L，抗坏血酸钠100mg/L；控制风温40℃；所述的活化液的组成：草酸50mg/L，偏钒酸铵50mmol/L，偏钨酸铵20mmol/L；用于控制PH值的甲酸1%wt。

3.如权利要求1中所述的烟气脱硝催化剂再生工艺，其特征在于所述的清洗剂的组成是聚丙烯酸500mg/L，壬基酚聚氧乙烯醚700mg/L，脂肪醇聚氧乙烯醚1000mg/L，抗坏血酸钠500mg/L；控制风温120℃；所述的活化液的组成：草酸500mg/L，偏钒酸铵120mmol/L，偏钨酸铵100mmol/L；用于控制PH值的柠檬酸10%wt。

4.如权利要求1中所述的烟气脱硝催化剂再生工艺，其特征在于所述的清洗剂的组成是聚丙烯酸200mg/L，壬基酚聚氧乙烯醚400mg/L，脂肪醇聚氧乙烯醚600mg/L，抗坏血酸钠60mg/L；控制风温80℃；所述的活化液的组成：草酸300mg/L，偏钒酸铵80mmol/L，偏钨酸铵60mmol/L。用于控制PH值的甲酸5%wt。

5.一种用于烟气脱硝催化剂再生工艺的系统装置，其特征在于它包括一个加药装置，一个与加药装置连接的清洗活化池（1），在所述的清洗活化池池壁中设置有多个曝气管（3），在曝气管旁设置有挡板（5），在清洗活化池的底部设置有排水管（4）；循环水泵（6）串联过滤器（7）通过管道一端连接到排水管（4）的出口处，另一端通入清洗活化池的顶部。

6.如权利要求5中所述的用于烟气脱硝催化剂再生工艺的系统装置，其特征在于在所述的清洗活化池上还连接了一个由凝汽器（8）、循环风机（9），热泵（10）和换热器（11）构成的干燥机构。

7.如权利要求5中所述的用于烟气脱硝催化剂再生工艺的系统装置，其特征在于它还包括一个再生废水处理系统，所述的再生废水处理采用膜处理工艺包括在清洗活化池的排水管（4）处通过管道依次连接有膜处理装置（13），废水箱（15），所述的再生废水处理系统通过管道通入清洗液贮存池（17）和活化液贮存池（18），所述的活化液贮存池（18）通过管道与一个除盐水箱连接，在所述的用于连接的输送液体的管道上均设有控制阀门。

8.如权利要求7中所述的用于烟气脱硝催化剂再生工艺的系统装置，其特征在于在所述的膜处理装置（13）和废水箱（15）之间还由管道连接一个废水预处理箱（14）。