[发明专利]滑动密封件及具备该滑动密封件的密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及用于密封第一构件相对于第二构件自由转动的两个构件之间的环状间隙，且例如适用于连续铸造机的轴承部的滑动密封件及具备该滑动密封件的密封结构。

背景技术

参照图14（a）、（b）、（c）说明现有的密封装置的一个示例（例如参照专利文献1）。该密封装置1是将环状的树脂制成的密封构件2和像橡胶一样的弹性体制成的弹性密封构件3组合而构成的，并且是在设置于固定侧的外壳4的内周的环状安装槽5的里侧安装弹性密封构件3，而且在该安装槽5的开口侧安装树脂制成的密封构件2，且通过弹性密封构件3的弹性力将树脂制成的密封构件2按压在作为旋转轴6的外周面的滑动面6a上以滑动自如地密封接触的结构。而且，在安装于安装槽5中的树脂制成的密封构件2及弹性密封构件3上形成有用于向大气侧排出密封对象液体7（润滑油）的通路8。

根据该密封装置1，树脂制成的密封构件2与滑动面6a滑动自如地密封接触，可以防止密封对象体7向大气侧的泄漏以及从大气侧进入粉尘和水等。而且，与旋转轴6的滑动面6a压接的树脂制成的密封构件2试图减少滑动阻力及摩损。

现有技术文献：

专利文献1：日本实开平6-80954号公报。

发明内容

发明要解决的问题：

但是，在图14所示的现有的密封装置1中，由于其是通过弹性密封构件3的弹性力将树脂制成的密封构件2按压在作为旋转轴6的外周面的滑动面6a上以滑动自如地密封接触的结构，因此通过该按压力在树脂制成的密封构件2和旋转轴6的滑动面6a之间产生滑动摩擦阻力，从而存在树脂制成的密封构件2及旋转轴6的滑动面6a这两者被磨损或损伤的情况。其结果是，这些树脂制成的密封构件2和旋转轴6之间的密封性能下降，因此存在用于更换树脂制成的密封构件2及构成旋转轴6的滑动面6a的套筒等的劳力、时间和费用增加的问题。

而且，该密封装置1是将树脂制成的密封构件2和弹性密封构件3组合而构成的，因此部件数量增加，另外，需要使树脂制成的密封构件2的滑动面的表面粗糙度变小以谋求该滑动面的密封性的提高，因此其费用增加，并且安装于安装槽5所需的劳力和时间也更多。又，树脂制成的密封构件2由于弹性性质低劣，因此也存在安装时破损的问题。

本发明是为了解决上述问题而形成的，其目的在于提供通过将滑动密封件的被滑动面和滑动面之间的滑动摩擦阻力设定为零或者接近于零的大小，能够谋求滑动密封件及构成滑动面的构件的使用寿命的提高，并且能够长时间维持适当的密封性能的滑动密封件及具备该滑动密封件的密封结构。

解决问题的手段：

根据本发明的滑动密封件是用于密封第一构件相对于第二构件自由转动的这两个构件之间的环状间隙，且安装在设置于所述第二构件或第一构件上的环状安装凹部的滑动密封件，其中，所述滑动密封件是圆环形且通过其中心线的截面形状形成为矩形，所述滑动密封件未安装在所述安装凹部的状态下，所述滑动密封件的与所述安装凹部的底面压接的固定周面的直径形成为大于或小于所述安装凹部的底面的直径，且所述滑动密封件的面向所述第一构件或第二构件的滑动面的一侧的被滑动面的直径形成为大于或小于所述滑动面的直径，所述滑动密封件安装于所述安装凹部时，所述滑动密封件发生弹性变形，所述滑动密封件的所述被滑动面的直径达到与所述滑动面的直径一致或者接近该直径的尺寸。

根据本发明的滑动密封件可以适用于能够安装于形成在孔内周面上的安装凹部的孔用滑动密封件、以及能够安装于形成在轴外周面上的安装凹部的轴用滑动密封件中。

应用于孔用滑动密封件时，在滑动密封件未安装在安装凹部的状态下，滑动密封件的与安装凹部的底面压接的固定周面的外径形成为大于安装凹部的底面的内径，且滑动密封件的面向第一构件或第二构件的滑动面的一侧的被滑动面的内径形成为大于滑动面的外径。

而且，应用于轴用滑动密封件时，在滑动密封件未安装在安装凹部的状态下，滑动密封件的与安装凹部的底面压接的固定周面的内径形成为小于安装凹部的底面的外径，且滑动密封件的面向第一构件或第二构件的滑动面的一侧的被滑动面的外径形成为小于滑动面的内径。

根据该滑动密封件，可以密封第一构件及第二构件之间的环状间隙。而且，滑动密封件安装于安装凹部时，滑动密封件发生弹性变形，滑动密封件的被滑动面的直径达到与滑动面的直径一致或者接近该直径的尺寸。借助于此，可以将滑动密封件的被滑动面和滑动面之间的接触压设定为零或者接近于零的大小。