[发明专利]一种能使旋压式制动缸旋转润滑的装置有效

专利信息
申请号: 201310075639.1 申请日: 2013-03-08
公开(公告)号: CN103148133A 公开(公告)日: 2013-06-12
发明(设计)人: 齐向东;毛翠霞;杨伟杰 申请(专利权)人: 太原融盛科技有限公司
主分类号: F16D65/14 分类号: F16D65/14;F16D121/04;F16D125/02
代理公司: 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 代理人: 王思俊
地址: 030024 山*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 一种 能使旋压式 制动缸 旋转 润滑 装置
【说明书】:

技术领域

发明属于铁路货车制动装置技术领域,具体涉及一种铁路货车上采用的能使旋压式制动缸旋转润滑的装置。

背景技术

目前,国内外铁路货车上采用的旋压式单作用的旋压式制动缸,其结构为图1所示,需要制动时,压缩空气从缸底8上的进气孔j进入缸体7内,推动活塞4及活塞杆1前进,压迫与活塞杆1相连接的制动器对货车进行制动,制动完成后依靠缓解弹簧3推动活塞4及活塞杆1后退。为了缓减活塞4与缸体7之间的摩擦,在活塞4的圆周面上开有沟槽5,沟槽5内安装有油毡6。这种构造存在的缺点是由于制动缸在货车上只能是水平安装的,这种长期处于水平布置的缸体7,使油毡6上的润滑油涿渐地流向下部,使处于上部的油毡缺油,长期缺油状况下,造成活塞4上部与缸体7上部会形成干摩擦状态,造成磨损及泄气现象,致使货车制动失效,发生严重事故。 

发明内容

本发明目的是提供一种改进了的能使旋压式制动缸旋转润滑的装置,可有效地克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样实现的,其特征是有两种方案,分别是:

型方案,如图2、3所示,在型活塞4′的前端面上与缓解弹簧3相抵触处安装有推力轴承13,在旋压式制动缸的底部安装有底盘10与缸底8固定连接,在底盘10的内表面上安装有可带动回程中的型活塞4′转动的弹性组件。所述的弹性组件如图4所示,将圆弧形轨道14固定连接在底盘10的内表面上,在圆弧形轨道14内安装有弹性杆11,在圆弧形轨道11的底部安装有弹簧15,弹簧15的底端与后挡板16相抵触,后挡板16与圆弧形轨道14固定连接在一起,弹性杆11底端与弹簧15相抵触,其顶端与型活塞4′底面上的阶梯形沟槽12相抵触。图6、7所示为在型活塞4′底面上开设有阶梯形沟槽12,安装圆弧形轨道14的圆周与阶梯形沟槽的圆周是大小相同的同心圆。

型方案,如图8所示,在型活塞4的前端面上与缓解弹簧3相抵触处安装有推力轴承13,在旋压式制动缸的底部安装有齿圈座17与缸底8固连在一起,在齿圈座17的内表面上开设有阶梯形沟槽19,将n个弹簧片18的底端固连在 型活塞4底面的同一圆周上,n为>1的正整数,弹簧片18的顶端与齿圈座17端面上的阶梯形沟槽相抵触。固定弹簧片18的圆周与阶梯形沟槽的圆周是相同大小的同心圆。

本发明优点及其效果是通过弹性组件带动活塞转动,可有效地实现油毡的均匀润滑,避免制动缸产生干摩擦的现象,可大大地延长制动缸的使用寿命。 

 

附图说明:

图1为现有技术铁路货车制动缸示意图;

图2为本发明的型结构示意图;

图3为本发明的型结构示意图;

图4为底盘端面上安装弹簧性组件示意图;

图5为圆弧形滑道示意图;

图6为型活塞端面上阶梯形沟槽示意图;

图7为图6中A部放大示意图;

图8为本发明型结构示意图;

图9为型活塞端面上与弹簧片连接示意图;

图10为齿圈座端面上阶梯形沟槽示意图;

图11为图10中B部放大图。

图中:1—活塞杆,2—缸盖,3—缓解弹簧,4—活塞,5—沟槽,6—油毡,7—缸体,8—缸底,9—缸座,10—底盘,11—弹性杆,12—阶梯形沟槽,4′—型活塞,13—推力轴承,14—圆弧形轨道,15—弹簧,16—后档板,17—齿圈座,18—弹簧片,19—阶梯形沟槽,20—螺钉连接,4— 型活塞,j—进、出气孔。

具体实施方式:

1、型结构:如图2、3所示,当货车需要制动时,压缩空气从缸底8上面的进气孔j进入缸体7内,推动型活塞4′及活塞杆1前进,对货车进行制动,制动完成后,依靠缓减弹簧3推动型活塞4′后退至其端面上的阶梯形沟槽12与底盘10端面上安装的弹性杆11的端点相抵触时,在缓减弹簧3及弹性杆11推力下迫使型活塞4′转动,这样每制动一次,型活塞4′都会有一次转动,实现油毡6均匀润滑。

2、 型结构:如图8所示,制动过程与上述相同,制动完成后, 型活塞4后退至其端面上安装的弹簧片18的端点。与齿圈座17端面上的阶梯形沟槽19相抵触时,在缓减弹簧3及弹簧片18推力下,迫使 型活塞4转动,每制动一次 型活塞4都会转动一次,实现油毡6均匀润滑。

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