[发明专利]离心式模块化蜗壳

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心式流体机械，具体指一种适用于液体泵或气体风机的离心式蜗壳。

背景技术

离心式流体机械蜗壳出口附近常有“舌状”结构，称为蜗舌。常规离心式蜗壳，蜗舌与蜗板2为一整体（图1），即蜗舌模块1为一固定蜗舌。研究、试验和使用中发现，在离心式流体设备蜗壳型线确定的情况下，蜗舌与叶轮的间隙、蜗舌半径以及蜗舌的结构形式等，对叶轮间的流动有着强烈的反作用，直接影响设备内部流动状况和压力脉动的分布，对设备振动噪声和整体效率产生重要的作用。研究表明，某些型式的蜗舌能够提高离心式流体机械效率，但是在控制振动噪声方面，表现一般。而有些型式的蜗舌能够降低离心式流体机械噪声，但却会对整体效率造成不良影响。这对离心式流体设备的使用造成了困扰，因为，对设计定型的同一型号设备蜗壳包括蜗舌的结构都是唯一确定的，但是却往往会面对这样的情况：某些场所要求该型设备具有高效率，对振动噪声要求不高；而另外一些场所却对振动噪声要求比较高，对效率不是很关注。

根据中国专利ZL00115736文献，所提供的一种采用阶梯状蜗舌的蜗壳，其对抑制噪声具有一定效果，但其作用也仅限于改善噪声，共更能比较单一，且蜗壳一旦制造成型，便无法改变。

针对以上情况，需要设计一种模块化蜗壳，将蜗壳分成两部分，一部分为设计确定好型线的蜗壳主体模块，另一部分为针对不同需求设计的蜗舌模块，在设备产品出厂时，可以根据使用场所的实际要求，在蜗壳主体模块上组装不同类型的蜗舌模块，通过这两模块的有机组合，满足不同用户的需求。

发明内容

本发明是要提供一种离心式模块化蜗壳，根据使用场所的实际要求，在蜗壳主体模块上组装不同类型的蜗舌模块，满足不同用户的需求。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种离心式模块化蜗壳，由蜗壳主体和蜗舌模块组成，蜗壳主体包括蜗板、前、后侧板，前、后侧板之间通过蜗板连接，其特点是：蜗舌模块安装在蜗板的蜗舌安装面上，并与蜗板可拆卸连接。

蜗板的蜗舌安装面为一个用于安装蜗舌模块的预留平板接口。蜗舌模块为小半径高效率蜗舌模块或低噪声大间隙蜗舌模块。

本发明的有益效果是：

本发明采用模块化蜗壳打破了传统常规蜗壳结构固定、性能特点单一的情况，实现了蜗壳的模块化设计和组装，通过在蜗壳主体模块上组装不同类型的蜗舌模块，相对于传统结构的常规蜗壳，可以更灵活的提高设备整体效率或者降低噪声，使得离心式流体设备装配更为灵活和有针对性，与现有技术比较使同一型号设备具备了低噪声或者高效率等不同性能特点，从而满足用户不同的实际需求。

附图说明

图1是传统常规蜗壳结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图3的左视图；

图4是安装了高效率小半径蜗舌模块的蜗壳组装图； 

图5是安装了低噪声大间隙蜗舌模块的蜗壳组装图。

具体实施方式

下面结合附与实施例对本发明作进一步说明。

如图2，3所示，本发明的离心式模块化蜗壳，由蜗壳主体5和蜗舌模块1组成，蜗壳主体6包括蜗板2、前、后侧板4，5等。

前、后侧板4，5之间通过蜗板2连接。蜗舌模块1安装在蜗板2的蜗舌安装面3上，并与蜗板2可拆卸连接。蜗板2的蜗舌安装面3为一个用于安装蜗舌模块1的预留平板接口。

如图4所示，蜗舌模块1为小半径高效率蜗舌模块7。采用了小半径高效率蜗舌的模块化蜗壳，通过采用模块化设计方法，根据高效率要求，根据叶轮特性，设计蜗舌模块，该蜗舌模块半圆部采用小半径，并且使蜗舌顶部与叶轮之间的间隙控制的比较小，使蜗壳整体具有较好的流动特性，从而提高设备整体效率，满足用户对设备的高效率需求。

如图5所示，蜗舌模块1为低噪声大间隙蜗舌模块8。采用了低噪声大间隙蜗舌的模块化蜗壳，采用模块化设计方法，根据低噪声特点，进行蜗舌模块的设计。根据叶轮实际工作情况，从叶轮出口流出的高速流体对蜗舌周期性冲击是振动噪声产生的源头之一，设计采用大间隙蜗舌，缓解叶轮出口流体对蜗舌区域的冲击，可以有效改善设备噪声，满足用户对设备的低噪声需求。

本发明将蜗壳分成两个模块，一部分为蜗壳主体6，另一部分为不同结构类型的蜗舌模块1，通过蜗壳主体6与不同类型蜗舌模块1的有机组合，形成不同特性的完整蜗壳，从而满足不同用户的需求。

从流体流动特性而言，蜗舌的结构、尺寸以及与叶轮间隙的处理等对离心式流体设备整体的振动噪声以及性能都有着重要影响，因此采用模块化设计方法，将蜗舌作为一个单独模块，该模块根据不同性能需求设计了不同结构类型，作为一个可拆装部件灵活的与蜗壳组装配合，从而使离心式流体设备性能特点具有可变化和多样化。