[发明专利]一种硬质合金预制体的制备方法及采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法

权利要求书

1.一种硬质合金预制体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）取200～300目的碳化钨粉末和还原铁粉混合得到混合粉末，向混合粉末中加入过程控制剂无水乙醇混匀均匀后得到混合浆料；所述碳化钨粉末的用量占混合粉末质量的50%～90%，所述过程控制剂的用量为每100g混合粉末中加入50～70ml；

2）向混合浆料中加入混合粉末质量3%的有机成型剂酚醛树脂后预压，将预压成型的块体进行过筛造粒，将过筛造粒后的粉末装入模具中压制，脱模后得到压坯；

3）将压坯进行真空烧结，升温至900～910℃时保温1小时，继续升温至1200～1240℃时保温1小时后，降温至900℃，随炉冷却，得到硬质合金预制体。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金预制体的制备方法，其特征在于：步骤2）所述模具的形状为柱状、条状或蜂巢状。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金预制体的制备方法，其特征在于：步骤3）所述的烧结升温速度为5～8℃/min，降温速度为4～6℃/min。

4.一种采用权利要求1所述的方法得到的硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）根据预制备的耐磨件形状制作铸型，在铸型的磨损面或打击面放入若干块硬质合金预制体，硬质合金预制体之间的间距为5mm以上；

2）熔炼作为支撑基体的金属材料，得到金属液，在1400～1450℃下将金属液浇入铸型，金属液与硬质合金预制体形成冶金结合，冷却后脱模得到铸态复合耐磨件。

5.根据权利要求4所述的采用硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法，其特征在于：步骤1）所述的硬质合金预制体的厚度为3～15mm。

6.根据权利要求4所述的采用硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法，其特征在于：步骤2）所述的作为支撑基体的金属材料采用高锰钢、高铬铸铁或球墨铸铁。

7.根据权利要求4所述的采用硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法，其特征在于：所述的铸态耐磨件整体进行热处理，其处理工艺如下：采用高锰钢时，热处理在1050～1100℃下进行，保温2～6.5h，冷却得到复合耐磨件；采用高铬铸铁时，热处理为4小时内加热至940～1010℃，保温2～6h，并于400～500℃回火冷却得到复合耐磨件；采用球墨铸铁时，热处理为在820～900℃淬火，200～300℃回火冷却得到复合耐磨件。

8.根据权利要求7所述的采用硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法，其特征在于：步骤3）所述的冷却方法为空冷或水冷。