[发明专利]全自动定量蜂窝载体催化剂涂覆设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于汽车尾气净化催化剂的大批量生产设备，尤其是一种全自动定量蜂窝载体催化剂涂覆设备。

背景技术

为适用市场经济的要求和国家政策，蜂窝型催化剂的生产要求也越来越严格；随着国家法规的日趋严格，以前粗放型生产方式已经不能满足市场的需求，定量分段涂覆成为大势所趋；为此，开发一套适宜上述催化剂生产工艺和涂覆的专用设备尤为必要。

随着世界范围内机动车排放法规的日趋严格，对车用尾气净化催化剂的要求也越来越高。同时为了顺应市场经济的需求，节能降本风暴在全球日益盛行。在节能降本的同时还要满足日益严格的国家汽车尾气排放标准，先进的专业生产设备的研发制造是重中之重；先进的生产设备代表了先进的生产力，代表了一个行业的整体水平的发展；产品的一致性和产品质量的保证都是由先进的生产设备所决定。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种全自动定量蜂窝载体催化剂涂覆设备，自动化程度高、涂覆效率高、保证产品质量，适合产业化、大批量生产蜂窝状载体催化剂。

按照本发明提供的技术方案，所述全自动定量蜂窝载体催化剂涂覆设备，包括可以转动的大转盘，其特征是：在所述大转盘上沿逆时针方向依次为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位，在第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位处分别设置用于承载产品的支撑平台，支撑平台可以独立进行转动；所述第一工位与上料传送带的一端连接，上料传送带的另一端为上料端，在上料端安装上料装置，在上料传送带的上料端设置喷码装置，在喷码装置靠近大转盘的一端安装第一称重装置；在所述大转盘的第二工位处安装喷涂装置，在大转盘的第三工位处安装第一抽吸装置，在大转盘的第五工位处安装可以转动的小转盘；所述小转盘的四周沿逆时针方向分别为翻转工位、抽吸工位和下料工位，在翻转工位处安装翻转气缸，在抽吸工位处安装第二抽吸装置，在下料工位处连接下料传送带，在下料传送带上安装第二称重装置。

在所述喷码装置远离上料端的一侧设置第一侧导链，第一侧导链与上料传送带连接。

在所述第二称重装置远离小转盘的一侧连接第二侧导链。

在所述下料传送带的下端料安装下料装置。

所述上料装置为气缸或机器人手臂。

所述下料装置为气缸或机器人手臂。

所述喷涂装置为喷涂机。

所述第一抽吸装置和第二抽吸装置为风机。

本发明具有以下有益效果：（1）本发明所述设备可以实现蜂窝状为载体催化剂的产业化、大规模工业化生产了；由于蜂窝催化剂市场前景广阔，因此本发明的经济效益十分巨大；（2）本发明也同样适宜蜂窝状物品的孔内壁表面处理工艺，比如清洗、涂胶、涂漆、防腐蚀涂层涂覆等，适用工业领域广泛；（3）本发明的自动化程度高、涂覆效率高，并且保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示：所述全自动定量蜂窝载体催化剂涂覆设备包括上料装置1、上料传送带2、喷码装置3、第一侧导链4、第一称重装置5、大转盘6、第一工位7、第二工位8、喷涂装置9、第三工位10、第一抽吸装置11、第四工位12、第五工位13、第六工位14、小转盘15、支撑平台16、翻转工位17、抽吸工位18、第二抽吸装置19、下料工位20、下料传送带21、第二称重装置22、第二侧导链23、下料装置24等。

如图1所示，本发明包括可以转动的大转盘6，在大转盘6上沿逆时针方向依次为第一工位7、第二工位8、第三工位10、第四工位12、第五工位13和第六工位14，在第一工位7、第二工位8、第三工位10、第四工位12、第五工位13和第六工位14处分别设置用于承载产品的支撑平台16，支撑平台16可以独立进行转动；所述第一工位7与上料传送带2的一端连接，上料传送带2的另一端为上料端，在上料端安装上料装置1，在上料传送带2的上料端设置喷码装置3，在喷码装置3远离上料端的一侧设置第一侧导链4，第一侧导链4与上料传送带2连接，用于将不合格的产品输送出去；在所述喷码装置3靠近大转盘6的一端安装第一称重装置5，第一称重装置5用于对输送至大转盘6的产品进行称重；

在所述大转盘6的第二工位8处安装喷涂装置9，用于对产品喷射浆料；所述喷涂装置9可以采用喷涂机；