[发明专利]废旧电缆回收系统有效
申请号: | 201310075131.1 | 申请日: | 2013-03-09 |
公开(公告)号: | CN103178470A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 曹磊;曹福林 | 申请(专利权)人: | 曹磊 |
主分类号: | H02G1/12 | 分类号: | H02G1/12;H01B15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 163000 黑龙江省*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废旧 电缆 回收 系统 | ||
技术领域
本发明涉及废品回收再利用领域,具体涉及一种废旧电缆回收系统。
背景技术
废旧电缆回收再利用领域目前普遍采用将废旧电缆粉碎后,橡胶与铜线再分离,对于长度还可以再挂胶的可利用的电缆采用上述办法回收,回收不彻底,利用率极低,且需要二次造线,浪费资源且不经济。
发明内容
为了解决技术背景存在的问题,本发明提出废旧电缆回收系统,通过将电缆从自由状态集束成线,对电缆进行拉直,预紧,剥去电缆外层的保护铠并回收,剥去电缆的绝缘皮后将铜线用绞盘卷成盘后回收再利用。
本发明的技术方案是:该废旧电缆回收系统包括机座、废旧电缆预紧集束器、废旧电缆剥铠装置、废旧电缆剥绝缘皮装置和废旧电缆铜线回收装置组成:
废旧电缆预紧集束器,包括机座上的龙门形结构,下部连接机座,横梁中间有孔,孔上焊接有梯形螺母,梯形螺母连接梯形螺栓,梯形螺栓头部下面是上浮动板,上浮动板四角与之对应的机座上面的四角之间安装有四个弹簧,机座两侧连接两个下侧板,上浮动板两侧连接两个上侧板,上侧板与下侧板平行,两个上侧板之间连接两个压辊,两个下侧板之间连接三个压辊,共计五个压辊与支架横梁平行排列,上面两个压辊与下面三个压辊竖向交错排列,压辊与轴之间安装有两个轴承,每个轴与上侧板、下侧板铰链连接,轴端有孔,孔内穿有开口销;
废旧电缆剥铠装置,包括电机,电机通过皮带传动连接转盘,转盘与支撑套之间安装有轴承组,支撑套连接支架,电机输出轴连接蜗杆减速器,蜗杆减速器输出轴平键连接曲柄,曲柄销轴连接连杆,连杆销轴连接支臂,连杆与销轴之间安装有轴承,支臂连接滑套,滑套与导向轴滑动配合连接并有润滑油孔道,导向轴有两个支座固定于支架上,支臂上连接穿线管,穿线管与转盘在一个同心线上;
废旧电缆剥绝缘皮装置,包括电机A,电机A固定在机座下方,电机A同时皮带传动绞盘A和绞盘B,绞盘A和绞盘B均有轴,轴与机座之间安装有轴承组,机座上方平台固定有电机B,电机B皮带传动两组轴A,轴A与机座之间安装有轴承组,轴A中间均匀布置三个夹线轮,夹线轮与轴A平键连接,两组轴A中间下方有轴B,轴B与机座之间安装有轴承组,轴B中间均匀布置三个夹线轮,夹线轮与轴B平键连接,上下两组夹线轮最大外圆位于同一水平线上,在此水平线轴B右面有弧形刀板,弧形刀板与机座连接,弧形刀板与机座之间位置可调节,弧形刀板右面有轴C,轴C与机座之间安装有轴承组,轴C中间均匀布置三个夹线轮,夹线轮与轴C平键连接,轴C的夹线轮顶端与左面两组夹线轮处于同一水平线,在此水平线轴C右面有弧形刀板,弧形刀板与机座连接,弧形刀板与机座之间位置可调节,此弧形刀板上侧,有销轴铰链连接机座,销轴中间铰链连接三个割刀,割刀刀刃位于夹线轮厚度中间位置,割刀上面有定刀螺栓,定刀螺栓连接定刀螺母,定刀螺母连接机座;
废旧电缆铜线回收装置,包括电机C,电机C皮带传动绞盘C。
上述方案中,转盘的空心管一端平键连接皮带轮,圆盘一端圆周方向均部固定五个绳轴,每个绳轴长短不一,依次排列,绳轴中心线与转盘中心线平行,长绳轴与短绳轴长度之差为200mm,每个绳轴上固定有绳轮,绳轮外圆柱表面为凹进的梯形环面。
上述方案中,穿线管上安装有回收轱辘,回收轱辘与穿线管之间安装有轴承组。
上述方案中,转盘的转速与曲柄的转速相同,曲柄的中心距为100mm。
上述方案中,夹线轮外圆表面为内凹圆弧形状,弧形刀板的宽度大于三个夹线轮的安装总宽度。
上述方案中,绞盘A位于右边轴A下方,绞盘B位于轴C下方。
上述方案中,废旧电缆预紧集束器、废旧电缆剥铠装置、废旧电缆剥绝缘皮装置和废旧电缆铜线回收装置均与机座连接,废旧电缆预紧集束器的上下压辊中心、废旧电缆剥铠装置的穿线管中心、废旧电缆剥绝缘皮装置的上下夹线轮中心和废旧电缆铜线回收装置的绞盘外圆切线处在同一水平线上。
本发明具有如下有益效果:该废旧电缆回收系统通过废旧电缆预紧集束器、废旧电缆剥铠装置、废旧电缆剥绝缘皮装置和废旧电缆铜线回收装置组合,分别将废旧电缆的金属铠甲、绝缘皮陆续剥开卷好回收,最后将裸铜线回收,由于在剥铠,剥绝缘皮的过程中,均采用机械化连续作业,降低了劳动强度和劳动成本,在电缆回收的过程中,不破坏铜线的表面及长度,有利于回收后再次挂胶制造成品电缆,免去了重新熔炼制造铜线的工序,降低成本,节能降耗,有利于推广应用。
附图说明:
附图1是本发明的结构示意图;
附图2是附图1的A-A向剖视图;
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