[发明专利]一种复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产系统及其自动化控制方法

权利要求书

1.一种复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产系统，其特征在于：至少包括一具有PID控制器的可编程序逻辑装置(PLC)、计量槽、反应釜、蒸汽导管、冷却水导管、以及分别设于所述蒸汽导管和冷却水导管上的调节阀，其中：

所述反应釜内设有一温度压力测定仪，以及与分别所述温度压力测定仪连接的温度和压力变送器，所述温度和压力变送器均与所述可编程序逻辑装置连接；

所述计量槽设有一重量传感器，所述重量传感器与可编程序逻辑装置连接；

所述可编程序逻辑装置分别控制所述设于蒸汽及冷却水导管上的调节阀开关。

2.根据权利要求1所述的复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产系统，其特征在于：所述生产系统还包括输送泵，所述输送泵与磺化剂原料贮槽相连并将磺化剂输送至所述计量槽。

3.根据权利要求1所述的复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产系统，其特征在于：所述重量传感器为一带有变送器的电子秤。

4.根据权利要求1所述的复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产系统，其特征在于：所述计量槽与所述反应釜通过一进料导管相连。

5.根据权利要求4所述的复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产系统，其特征在于：所述进料导管上设有进料调节阀，所述可编程序逻辑装置控制所述设于进料导管上的进料调节阀开关。

6.权利要求1所述的复酚聚氧乙烯醚的自动化生产系统的自动化控制方法，由一具有PID控制器的可编程序逻辑装置（PLC）对所述磺化反应生产进行数据采集和控制操作，其特征在于：

所述重量传感器用于监测所述计量槽内磺化剂的实时重量，并将所述重量数据传输至所述可编程序逻辑装置，经由所述PLC自动调整控制所述进料导管上的进料调节阀和输送泵的开闭，以按需求量将磺化剂输送至所述反应釜进行磺化反应；

所述温度压力测定仪以及分别相连的所述温度和压力变送器用于监测所述反应釜内温度和压力并将温度和压力数据传送给可编程序逻辑控制装置，经由所述PID控制器参数的自动调整控制进料导管上的进料调节阀达到小惯性动作，以控制反应釜内化学反应放热的激烈程度使所述反应釜内压力稳定；或/和经由所述PLC自动调整分别控制所述蒸汽及冷却水导管上的调节阀，以调节蒸汽及冷却水的流量使所述反应釜内温度稳定。

7.根据权利要求6所述的复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产系统的自动化控制方法，其特征在于：经由所述PLC自动调整控制进料导管上的进料阀和所述蒸汽及冷却水导管上的调节阀以控制反应釜内的温度为90±5℃。

8.根据权利要求6所述的复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产系统的自动化控制方法，其特征在于：所述磺化反应时间为2～3小时。

9.根据权利要求6所述的复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产系统的自动化控制方法，其特征在于：先在反应釜加入复酚聚氧乙烯醚，搅拌，开启PLC，根据反应釜内温度由PLC自动控制开启位于所述蒸汽导管上的调节阀先进行蒸汽加热，到反应釜内温度为80℃以上时，再经由PLC自动控制关闭位于所述蒸汽导管上的调节阀以停止加热，并开启位于所述进料导管上的调节阀向反应釜内加入磺化剂开始磺化反应；由PLC通过所述温度压力测定仪以及分别相连的温度和压力变送器收集的反应釜内的温度和压力的实时参数自动调节冷却水的流速大小和磺化剂加料的速度，至磺化反应完毕；所述反应温度为80～90±5℃，所述磺化反应时间为1～2小时且达到所述反应温度后继续保温反应2～3小时。

10.根据权利要求6所述的复酚聚氧乙烯醚磺化物的自动化生产系统的自动化控制方法，其特征在于：所述磺化剂里的加入速率为400～500kg/小时。