[发明专利]一种废弃烟叶超微粉碎生产烟碱杀虫剂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种杀虫剂工艺，尤其涉及一种废弃烟叶超微粉碎生产烟碱杀虫剂工艺。

背景技术

随着化学农药的大量使用，已产生了严重的社会生态问题。水果、蔬菜上残留的化学农药造成急性中毒事件频频发生，化学农药杀灭害虫天敌，破坏生态平衡，植物药害，产生抗药性等问题更是日趋严重。对于出口农产品，残留农药含量超标成为一道严重的贸易壁垒。

烤烟是其中约有30％～35％的部分属于不能用于卷烟加工的低等或等外级烟叶。对于这类特殊的烟叶类物质废料，国家烟草专卖局为避免不良流通用于假烟生产，依法实行了最严格的专人管理、就地焚烧、集中销毁政策，杜绝假烟生产源头。但就地焚烧、集中销毁客观上既造成有机物料浪费，也造成一定程度上的大气污染，不利于烟叶有机物料低碳循环利用。

现有技术是将烟草粉末、烟茎、以及烟筋等生产烟草下脚料中的有效成分烟碱用适当工艺提取以后，加工成游离的烟碱乳油、水剂或成盐的硫酸烟碱、油酸烟碱制剂使用，提取装置投入费用大，产品成本高，高纯度的天然烟碱在国际市场上倍受青睐，目前，含量40％硫酸烟碱的市场售价为每吨4～5万元左右，含量为98％的天然烟碱每吨的售价已达80万元以上。但此项投资较大，按年生产5000吨生物农药计算，投资要1400万元以上。产品价格高，市场推广阻力较大。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种解决上述问题，为国内首创，不分离、纯化烟碱，利用烟末吸附可游离烟碱有效成分，投入低，产品价格低廉，推广阻力小，市场需求空间极大的废弃烟叶超微粉碎生产烟碱杀虫剂工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种废弃烟叶超微粉碎生产烟碱杀虫剂工艺，其步骤如下，

A.烟叶购置遴选，通过烟叶成分分析检测，选购烟碱含量大于2.50％的废弃烟叶作生产原料；

B.低温连续干燥，采用低温连续干燥设备，对烟叶物料以50℃低温连续干燥4h-8h；

C.初级粉碎，粉碎机初级粉碎，后进入超微粉碎机；

D.超微粉碎，采用超微粉碎机将烟叶粉碎，通过旋风分离器筛选出300目-325目的烟末，并通过捕集器进行收集；

E.配剂、定量分装，称取250g配料，兑15kg水制成配剂并分装，所述配料为复合配料，其百分比为0.5％-1％十二烷基苯磺酸钠、0.5％-1％羧甲基纤维素钠、0.5％-1％改性有机硅，其余为300目-325目的烟末；

H.入库，入库保存。

作为优选，所述超微粉碎具体工艺步骤如下，

A.烟叶物料通过螺旋加料器进入粉碎室，压速空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞、粉碎，烟叶粉碎细度可达300目-325目；

B.被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级转子高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎；

C.分级径以下的细粒子随气流进入旋风分离器筛选出合格的烟末；

D.捕集器收集，收集合格的烟末。

与现有技术相比，本发明的优点在于：以废弃烟叶作为原材料，有利于烟叶有机物料低碳循环利用。采用低温连续干燥工艺，降低烟碱加工环节挥发率，采用气流超微粉碎工艺，增大物料比表面，提高烟碱溶出率。将烟碱从烟叶中活化、游离出来，其烟碱载体仍为烟末，加工成本低，易为市场认同接受，工艺流程先进，易实现工业化生产。本发明针对超微粉碎烟叶特殊物料，选择性添加湿润剂、分散剂、消泡剂，改善物料喷施性能，提高烟碱杀虫性能。

附图说明

图1为本发明生产烟碱杀虫剂工艺流程框图；

图2为本发明超微粉碎工艺流程框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

实施例：参见图1、图2，一种废弃烟叶超微粉碎生产烟碱杀虫剂工艺，其步骤如下，

A.烟叶购置遴选，通过烟叶成分分析检测，选购烟碱含量大于2.50％的废弃烟叶作生产原料；

实验室废弃烟叶成分分析检测，试验结果表明，不同来源烟叶烟碱含量变幅极大，上部烟叶烟碱含量变幅2.50％-3.80％，下部烟叶烟碱含量变幅0.90％-1.2％，为满足企业生产需要，杀毒效果的保证，确定以上部检测烟碱含量大于2.50％的废弃烟叶作生产原料。