[发明专利]特种环保改性高分子复合管

说明书

技术领域

本发明涉及管道，特别涉及矿业特种管道。

背景技术

高分子复合管指的是包括至少一种高分子材料的两种以上材料复合而成的管道。

在煤矿行业中，特种管道需要在保证强度的同时具有耐蚀、阻燃、抗静电的特性，从而保证在地下矿坑中的安全性。单纯的金属管道或者高分子材料管道，无法完全满足上述的要求。因此在该技术领域内，常采用高分子材料复合到金属管道内外表面形成的特种高分子复合管。

在特种高分子复合管的加工工艺中，包括加热、涂层、固化三个重要的工艺步骤。现有技术中，为了保证高分子材料能够以适度融化的状态粘附在金属管道内表面和/或外表面，需要在加热步骤中，将金属管道加热到约350℃以上。管道在从加热设备输送到涂层设备过程中，热量有所丧失，在融化了经喷塑或浸塑工艺涂层到金属管道内表面和/或外表面上的高分子材料后，管道温度下降到约250℃以下。为了满足高分子材料固化的技术要求，在固化步骤中，需要对管道进行二次加热到280℃～300℃。整个工艺中需要耗费大量的能量，属于高耗能、高污染的工艺，不符合国家的环保节能的技术发展方向。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种特种环保改性高分子复合管，本发明的技术方案是这样实施的：

一种特种环保改性高分子复合管，包括金属材料管和高分子材料涂层；其中，所述高分子材料涂层的材料至少包括选自中国发明专利申请201210241102.3号权利要求1～6中任一项所述改性阻燃复合树脂和中国发明专利申请201210241534.4号权利要求1～3中任一项所述改性阻燃复合树脂中的一种，所述高分子材料涂层在200～250℃下，在所述金属材料管的内表面和/或外表面上固化形成。

更进一步地，所述金属材料管，具体是指钢管。

更进一步地，所述高分子材料涂层在金属材料管的内表面和外表面采用不同的高分子材料。

实施本发明的技术方案可解决现有技术中高分子复合管加工中耗能过大的技术问题；实施本发明的技术方案，通过采用本发明申请人开发的特定高分子材料，可实现降低固化温度的技术效果，更进一步地可实现在固化过程中无需另行设置热源的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种具体实施方式的剖面结构示意图。

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1-金属材料管；2-高分子材料涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的一种具体实施方式中，一种特种环保改性高分子复合管，包括金属材料管和高分子材料涂层；其中，所述高分子材料涂层的材料至少包括选自中国发明专利申请201210241102.3号权利要求1～6中任一项所述改性阻燃复合树脂和中国发明专利申请201210241534.4号权利要求1～3中任一项所述改性阻燃复合树脂中的一种，所述高分子材料涂层在200～250℃下，在所述金属材料管的内表面和/或外表面上固化形成。

本发明的发明人基于个人煤炭领域的多年经验，经过对复合树脂的多年研究，开发了一种改性阻燃复合树脂，并申请了中国发明专利申请201210241102和201210241534。所述改性阻燃复合树脂除了如中国发明专利申请201210241102和201210241534所述的具有良好的阻燃特征。在实际应用中发现，所述改性阻燃树脂还具有固化温度要求较低的技术特征，当管道温度在200℃～250℃之间时即可实现固化。由此，当采用隔热效果较佳的涂层设备和固化设备时，所述固化设备无需另行设置热源，利用管道在涂层设备后带有的余热，即可完成高分子材料的固化。相比现有技术中的高分子复合管，本具体实施方式中的特种环保改性高分子复合管在加工过程中，可减少加工耗能30%～50%。同时，经实际测量，本具体实施方式中的特种环保改性高分子复合管在耐蚀、阻燃、抗静电等各方面均符合行业标准。