[发明专利]一种烧结NdFeB磁体制备方法

权利要求书

1.一种烧结NdFeB磁体制备方法，其包括配料-熔炼合金薄片-氢破碎-气流磨-压制成型-烧结-时效工序步骤，其特征在于：本方法在上述氢破碎工序之后、气流磨工序之前还包括对氢破碎工序获得的中碎粉进行处理的工序；

所述中碎粉处理为：将氢破碎获得的中碎粉经过至少包含一种重稀土氧化物、氟化物或氟氧化物粉末的浆液处理后进行热处理；

所述热处理为：将经浆液处理过的中碎粉放入烧结炉中，在真空度＜0.2Pa或氮气或惰性气体保护条件下进行热处理，热处理温度为500～1000℃，热处理时间为1～20小时，

所述中碎粉经过浆液处理为：将中碎粉浸渍于浆液中1～60分钟，或将浆液以喷涂的方式施加于中碎粉上1～60分钟。

2.如权利要求1所述的烧结NdFeB磁体制备方法，其特征在于：所述浆液为：将含有80～99wt％包含重稀土氧化物、氟化物或氟氧化物中的一种或多种的粉末和1～20wt％的硬脂酸锌粉末的混合粉末，按照0.01～0.1克/毫升的比例分散于有机溶剂中形成浆液。

3.如权利要求1所述的烧结NdFeB磁体制备方法，其特征在于：所述重稀土氧化物、氟化物或氟氧化物粉末的平均粒径为1～5微米。

4.如权利要求2所述的烧结NdFeB磁体制备方法，其特征在于：所述有机溶剂包括醇类、含有5～16个碳原子的烷烃类或酯类；醇类包括乙醇、戊丁醇，烷烃类包括环己烷、环辛烷，酯类包括乙酸乙酯、乙酸异丁酯。

5.如权利要求1所述的烧结NdFeB磁体制备方法，其特征在于：所述浸渍过程中浆液处于超声振动状态。

6.如权利要求1所述的烧结NdFeB磁体制备方法，其特征在于：所述熔炼合金薄片工序得到的合金薄片的平均厚度为0.2～0.5mm。

7.如权利要求1所述的烧结NdFeB磁体制备方法，其特征在于：所述氢破碎工序得到的中碎粉的平均粒径范围为0.5～2.0mm，氢含量为1000～3000ppm；所述气流磨得到的微粉的平均粒度为2～4微米。