[发明专利]用移出法和嵌入法确定一个连接件交点尺寸的方法

说明书

技术领域

本发明是一种对机械加工件进行检测的方法，特别是一种用移出法和嵌入法确定一个连接件交点尺寸的方法。

背景技术

现有技术中，在没有三坐标测量机及其它现代测量手段的情况下，如何确定空间点、线、面的位置？如何保证这些尺寸在加工和安装中不出现超差？继而保证后续工作的顺利进行是一个多年来未能很好解决的技术难题。

发明内容

为了解决上述背景技术中的不足之处，本发明的目的是提供一种用移出法和嵌入法确定一个连接件交点尺寸的方法。本发明的技术解决方案是：根据零件的具体结构、形状，

1.根据图纸或模型设定空间交点，该交点实为虚拟的；

2.根据零件的形状，引出尺寸段；

3.将空间交点移到最能保证测量精度的位置；

4.根据零件的形状和精度要求，嵌入相应的测量附件。把虚点做实。嵌入的测量附件的形状可依零件的形状和位置的差异而不同；

本发明相比现有技术所具有的优点是：很好地解决了在没有三坐标测量机及其它现代测量手段的情况下，测量复杂型面、难加工零件的加工精度和安装尺寸，保证这些尺寸在加工和安装中不出现超差，而且成本低，易掌握，精度高，继而保证后续工作的顺利进行。满足了产品互换性和快捷装配的要求。

附图说明

附图的图面说明如下：

图1是本发明实施例1中一受力活塞杆的整体结构与尺寸的示意图。

图2是本发明针对图1中的受力活塞杆所进行的具体测量方法工序一的示意图。

图3是本发明针对图1中的受力活塞杆所进行的具体测量方法工序二示意图。

图4是本发明针对图1中的受力活塞杆所进行的具体测量方法工序三示意图。

图5是本发明实施例2中设定了三个空间交点(O1、O2和O3)，并由此引出了五个尺寸段(K1、K2、K3、K4和K5)示意图。

图6是本发明实施例2图5中的局部放大示意图。

图7～图10是本发明实施例2中的具体测量方法工序示意图。

图11是本发明实施例2中测量附件的示意图。

图12是本发明实施例2中置入测量附件的示意图。

图13是本发明实施例2中孔轴同心的销棒示意图。

图14是本发明实施例2中置入孔轴同心的销棒示意图。

图15是本发明实施例2中置入测量附件和孔轴同心的销棒总效果示意图。

为了对本发明进行清楚的说明，附图的图面均带有尺寸线和文字。

具体实施方式

本发明下面结合附图及其实施例作进一步的详述：

实施例1：

如图1所示，φ23孔中心到φ96与φ62形成的交点O是一个看不见摸不着的地方，要想测量到这个尺寸就必须找一个能代表O点的位置，把虚点化成实点，把看不见摸不着变成看得见测得到。具体的方法就是把O点提高250毫米，转换到φ62圆柱上，这样，普通测量就成为可能。测量可在机床上配合杠杆表进行。为了克服机床误差，补救的方法是用标准块规比较进行，具体的测量方法见图2。让杠杆表的表头在φ96外圆上沿Y向移动，并找到最高点，此时，Z轴清零，并上移201毫米，到达250毫米处(201+杠杆表头半径+￠96半径)，表头移至φ62最高点O1，并清为零点读数，读数后再将表头移到φ23孔内壁处最低，并出数值O3点，在实测中O1、O3的距离为209.21毫米。

图纸尺寸＝23/2+O1O3+O1O5-OO4

其中：φ23/2＝11.5      O1O3＝209.21      OO4＝tg2°×250＝8.73

O1O5＝62÷cos2°＝31.02

图纸尺寸＝11.5+209.21+31.02-8.73＝243.00

依据这个测量方案，确定243±0.2＝243.00，完全符合图纸尺寸。

这个尺寸解决之后，我们再来看300工序的272±0.2是怎样确定的(见图3)。

测量时需换一种装夹方式，使φ62轴与加工工作台垂直(见图4)。

由于O点在空间位置，故将测量点移到φ62母线上的O3处，再向左移动至O4处(268毫米)，以保证φ62中心到O4(φ96圆最高点)为300毫米(控制尺寸＝268+杠杆表头半径+￠62半径)。

图纸尺寸＝O4O5+O2O4-OO1

OO1＝tg2°×300＝10.48

O2O4＝cos2°＝48.03

已知O4O5＝234.45(测量值)