[发明专利]一种射流发生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种射流发生器。尤其是涉及一种大气压交流放电产生射流的射流发生器。

背景技术

采用高速气体射流可以对物体表面进行快速清洁除尘。例如，对于电子元器件在完成封装作业后，通常会排列装在托盘内，以方便日后运送及组装。然而，空气中的污染尘粒会在存放与运送过程中附着于该托盘内的元件上，造成电子元件操作特性变差，甚至导致元件损坏，因此必须在组装前对元件进行清洁，以确保组装后的产品品质。

目前，很多清洁方法仍是利用空气压缩机产生高压气体射流来进行清洁，为此需要配备空气压缩机或鼓风机、控制系统、过滤装置、连接管路、喷嘴等设备。系统设计复杂，功耗大，最主要的缺点是清洗用的气流能量不集中，耗费大量能源，但一些局部细小的部位，如边角或缝隙却无法得到清洁；而且气体来源于外界空气，产生的气体射流不可避免的会带有污染颗粒物，清洁过程中会对元器件造成二次污染。

公开号为CN101987271A的中国专利申请公开了一种除尘装置以及除尘系统，能够缩短装配后通过喷吹除去内置在净化室内使用的除尘装置及其配管中的异物的时间。在清洁头的壳体的加压气体流入口一侧安装有内有HEPA过滤器的过滤箱而单元化。

公告号为CN201676850U的中国实用新型专利申请提供了一种自动喷涂除尘系统,包括供风装置、除尘室以及排出装置,所述供风装置包括互相连通的供风箱和供风均压箱,所述供风均压箱上开设有新风入口,且所述供风均压箱内设置有高效过滤器,所述除尘室与供风均压箱连通,且其侧面设置有非平面水帘门,所述水帘门上设置有多数V型流槽,配合所述水帘门设置有水泵以及挡水板,且所述水帘门的一侧设置有挡墙,所述排出装置与除尘室连通,且其包括排风装置和排水管,所述排风装置包括排风管和涡卷形成器,上述自动喷涂除尘系统不仅除尘效果好,不易形成气体反弹;而且结构简单,易于实现。

公告号为CN201776248U的中国实用新型专利提供了一种自动吹气除尘装置,包括与压缩空气源连接的压缩空气喷嘴,所述自动吹气除尘装置还包括:使至少一个工件旋转以便于吹灰除尘的工件转动装置;带动所述压缩空气喷嘴在工件上来回移动进行吹灰除尘作业的喷嘴传动装置。采用该技术方案的有益效果是:采用工件转动装置使工件旋转,喷嘴传动装置驱动压缩空气喷嘴来回移动对工件进行吹气除尘,可以同时为一个或多个工件进行自动吹灰除尘,大大的提高了工作效率,降低了劳动强度,同时采用机械的工件转动装置,可以防止人为因素意外损坏精密工件。

发明内容

本发明的目的在于提供重量轻、体积小、结构简单、便于操作控制的一种射流发生器，该射流发生器利用大气压交流放电产生射流，不需要外加气源和配置空气压缩机或鼓风机、过滤装置等气源设备。

本发明设有绝缘电介质管、针电极、环电极和高压交流电源；

绝缘电介质管设有中心通孔，针电极插于绝缘电介质管的中心通孔中，环电极缠绕在绝缘电介质管前端外壁上，针电极与环电极之间设有轴向间距，针电极和环电极分别与高压交流电源的两输出端电连接。

所述绝缘电介质管最好为圆管，圆管的尺寸可为内径0.5～1mm，管壁厚≥0.5mm，长度≥20mm。

所述绝缘电介质管可为石英玻璃管或陶瓷管，优选石英玻璃管。

所述针电极可为铜丝针电极或银丝针电极；所述环电极可为带状铜箔环电极或铜丝捆扎环电极。所述针电极最好为铜丝针电极，铜丝针电极直径可为0.3mm；所述环电极最好为带状铜箔环电极，带状铜箔的尺寸可为厚度0.02mm、宽度5mm；所述铜丝捆扎环电极最好为直径≤1mm，缠绕匝数≥3的铜丝捆扎环电极。所述针电极与环电极之间的轴向间距最好是不小于5mm，不大于绝缘电介质管长度。

所述交流电源的输出电压为5～30kV，频率为1～20kHz，脉冲调制频率为10～1000Hz，脉冲调制占空比为50%～99%。高压交流电源可采用市售产品或定制。

与现有技术比较，本发明的工作原理及有益效果如下：

本发明是一种大气压交流电晕放电产生射流的装置。当在针电极与环电极之间加载高压交流电时，针电极与环电极之间发生放电，在环电极处管口产生高速射流。该射流应用场合广泛，特别是在局部小范围内的应用更能体现其优势，例如可以应用于电子元件清洁，精密机械零件表面除尘，也可以用于局部冷却、流动控制等。