[发明专利]电磁感应式覆膜机

说明书

技术领域

本发明涉及一种直接加热辊体、辊筒表面温差小、温控精度高、运行成本低、适应范围宽、安装拆卸方便的电磁感应式覆膜机，属覆膜机制造领域。

背景技术

CN 201193297U、名称“覆膜机的加热辊”，包括辊体、内辊、电磁感应线圈和轴承，电磁感应线圈装于内辊的内腔中，内辊置于辊体的内腔中，内辊两端的辊轴上套置有轴承，该轴承与辊体的两端内腔相配合；其特征在于：辊体的辊壁开设有空腔，空腔内装有导热油。其不足之处：一是采用导热油加热覆膜机加热辊，不仅存在漏油问题，污染环境，而且加热均匀度差，能耗高，直接影响覆膜效果，而且维护费用高，需对辊体清洗和对密封件的维护更换；三是在覆膜中不可避免地产生导热油因结焦造成的传导不均匀现象的发生，以致辊体两端温度低、中间温度高的缺陷。

CN2622741Y、名称“电磁加热辊”，包括电磁控制器，辊筒体，感应线圈，其特征在于所述的感应线圈通过线圈骨架、线圈安装轴和线圈固定装置安装在钢质辊筒体内，感应线圈为多个，每个感应线圈通过线圈引出线与一个电磁控制器或与电磁控制器的一对输出端相连。其不足之处：在印刷行业作为覆膜辊时，如果对覆膜辊表面硬度、粗糙度、温度梯度的设计稍有偏差时，将会直接影响覆膜质量。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种直接加热辊体、辊筒表面温差小、温控精度高、运行成本低、适应范围宽、安装拆卸方便的电磁感应式覆膜机。

设计目的：为了实现上述设计目。1、覆膜机中的覆膜辊为电磁感应覆膜辊的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于电磁感应加热辊采用电磁加热方式,电磁线圈安装在辊筒内部，辊筒受电磁感应后辊筒本身直接发热，热效率高；其次，由于电磁感应加热辊采用模块化设计，电磁感应直接加热辊体，对温度的控制精度极高，其温度的轴向均匀性和工作温度的偏差达到到±0.2度，在覆膜中不会产生导热油因结焦产生传导不均匀现象的发生，并克服了辊体两端因散热条件好，温度低于中间温度的缺陷，保证了加工产品的质量稳定性。2、电磁感应覆膜辊表面镀有硬铬层的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于铬的电位为负，但它有很强的钝化性能，当其和45#钢膜辊基体镀铬属阴极性镀层，虽然铬本身在大气中很稳定，但铬层内有极大的孔隙和裂纹，若单层镀铬，极有可能出现锈蚀。为此，本申请所述的硬铬层是指在镀铬之前需先镀一层铜或镍，以防止膜辊基体金属因铬镀层中生成孔隙而裸露出来，这样一来既可以实现膜辊硬铬层电镀，又可以避免硬铬层出现锈蚀。2、硬铬层表面粗糙度为0.2μm的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于塑料薄膜表面的粗糙度Ra=0.08～0.16之间，本申请经过数百次的试验，只有当硬铬层表面粗糙度在0.2μm时，其覆膜时对膜的损伤几乎为零，覆膜的平整度最好、覆膜辊和薄膜的抗粘连性最好。3、电磁感应覆膜辊辊面温度梯度为±2℃的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：覆膜辊的加温能使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合，但温度梯度设计不科学时，将会导致薄膜断裂，严重影响产品质量。本申请经过数百次的试验，发现将电磁感应覆膜辊辊面温度梯度为±2℃时，既能确保塑料薄膜与纸张之间的可靠覆合，又不会发生薄膜断裂现象的发生。

技术方案：一种电磁感应式覆膜机，包括覆膜机，所述覆膜机中的覆膜辊为电磁感应覆膜辊且链轮传动机构驱动。

本发明与背景技术相比，一是由于是电磁感应覆膜辊为电磁感应直接加热辊体，无二次热传导过程，所以辊体从常温加热到工作温度的速度快，并且停电即停止加热，故降温速度也快；二是温度的控制精度高，覆膜辊表面温差小、运行成本低；三是相对导热油外循环系统，电磁感应加热覆膜辊无油泵，无导热油管路的热散发及二次热传导的热效率损失，故节电明显，节电率可以达到70%；四是由于辊体内的装置为静态，不随辊体运动，无任何机械易磨损件，所以故障率低，检修维护简单，省去电热管及机械易磨损件的更换、以及导热油的添加；五是无导热油泄漏，故生产场地清洁，也无因导热油泄漏可能带来的安全隐患；六是适应范围宽、安装拆卸方便。

附图说明

图1是电磁感应式覆膜机的示意图。

图2是电磁感应覆膜辊的示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一种电磁感应式覆膜机，包括覆膜机1，所述覆膜机1中的覆膜辊2为电磁感应覆膜辊且链轮传动机构驱动。所述电磁感应覆膜辊3表面镀有硬铬层。所述硬铬层表面硬度＞HRC52。所述硬铬层表面粗糙度为0.2μm。所述电磁感应覆膜辊辊面温度梯度±2℃。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。