[发明专利]高分子LED散热材料的配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子散热材料的配方及其制备方法。

背景技术

随着LED在照明领域中应用的普及，大功率LED灯的散热问题已经成为其进一步发展的阻碍，现有的LED灯散热器，大多采用带有散热鳍片的铝制结构，其成型工艺较为复杂，重量较大，且成本较高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高分子LED散热材料的配方及其制备方法，制备方便，生产工艺简单，制成的散热器散热效果好。

为解决上述技术问题，本发明提供了高分子LED散热材料的配方，该配方包括甲组分和乙组分，所述甲组分的成分和质量份数如下：

665有机硅环氧树脂          75～85份

FB耐高温阻燃热固性酚醛树脂 15～25份

填料                       15～25份

所述乙组分的成分和质量份数如下：

200#低分子聚酰胺                     15～25份

多乙烯多胺                           10～14份

N-303三羟基聚醚多元醇                35～40份

DMP-302，4，6-三（二甲氨基甲基）苯酚 2～4份

KH-550偶联剂                         0.4～0.6份

锌粉                                 0.9～1.1份

抗氧剂1010                           0.08～0.12份

紫外线吸收剂UV-327                   0.08～0.12份

填料                                 44～48份

其中，所述填料选自石墨粉、超微细磷铁粉、乙炔炭黑、聚苯酯粉末的一种或多种。

其中，所述填料为在110℃～120℃下烘干30分钟以上并冷却至20℃～35℃后得到的填料。

本发明还提供了高分子LED散热材料的制备方法，制备所述高分子LED散热材料的原料包括原料甲和原料乙，所述原料甲包含665有机硅环氧树脂、FB耐高温阻燃热固性酚醛树脂和填料，所述原料乙包含200#低分子聚酰胺、多乙烯多胺、N-303三羟基聚醚多元醇、DMP-302，4，6-三（二甲氨基甲基）苯酚、KH-550偶联剂、锌粉、抗氧剂1010、紫外线吸收剂UV-327和填料，所述填料包括石墨粉、超微细磷铁粉、乙炔炭黑和聚苯酯粉末的一种或多种，其制备方法包含以下步骤：

A．将665有机硅环氧树脂和FB耐高温阻燃热固性酚醛树脂在25℃～30℃下搅拌均匀，然后将填料加入并充分搅拌至混合均匀；

B．将原料乙中除填料外的其他原料在25℃～30℃下搅拌均匀，然后将填料加入并充分搅拌至混合均匀；

C．将原料甲和原料乙以1∶1的比例混合并搅拌均匀后填入模具中，在100℃下放置1小时后御模。

本发明的有益效果是：制备过程和成型工艺都比较简单，成本低，重量轻，且导热速率高，以这种配方制成的散热器可在200℃下长期使用，老化寿命大于8年。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

实施例1：

填料包括比例为1:1的石墨粉和乙炔炭黑，在120℃下烘干30分钟并冷却至25℃待用；

甲组分包括：665有机硅环氧树脂80kg，FB耐高温阻燃热固性酚醛树脂20kg，填料20kg，将665有机硅环氧树脂和FB耐高温阻燃热固性酚醛树脂在25℃～30℃下搅拌均匀后将填料慢慢加入并充分搅拌至混合均匀待用；

乙组分包括：200#低分子聚酰胺20kg，多乙烯多胺（PEPA）12kg，N-303三羟基聚醚多元醇37kg，DMP-302，4，6-三（二甲氨基甲基）苯酚3kg，KH-550偶联剂0.5kg，锌粉1kg，抗氧剂1010为0.1kg，紫外线吸收剂UV-327为0.1kg，填料46kg，将除填料外的组分在25℃～30℃下搅拌均匀后将填料慢慢加入并充分搅拌至混合均匀待用；

将甲组分和乙组分以1∶1的比例混合后搅拌均匀后填入模具中，在100℃下放置1小时后御模即制成散热器。

实施例2：