[发明专利]一种高温耐磨透气砖及其生产方法有效
申请号: | 201310073580.2 | 申请日: | 2013-03-08 |
公开(公告)号: | CN103102167A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 王秀福 | 申请(专利权)人: | 王秀福 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B38/00 |
代理公司: | 新乡市平原专利有限责任公司 41107 | 代理人: | 于兆惠 |
地址: | 453000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 耐磨 透气 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域,具体涉及一种高温耐磨透气砖及其生产方法。
背景技术
目前的耐磨透气砖透气性好,抗急冷、急热性强。然而,在锅炉急速停炉后,现有的耐磨砖会出现急冷崩裂,特别是在石灰窑进料时带进的冷风会导致在高温环境中耐磨砖的崩裂。因此有必要设计一种高温耐磨性能优异、抗急冷急热性强、透气性好的耐磨透气砖。
发明内容
本发明解决的技术问题是在于克服现有技术的不足而提供了一种高温耐磨透气砖,该产品在使用中有效地避免了因停炉过急或者在石灰窑进料时带进的冷风而导致的耐磨砖的崩裂现象。
本发明解决的另一个技术问题是提供了一种高温耐磨透气砖的生产方法,用该方法生产的高温耐磨透气砖,不需要烧制,只需烘干即可。
本发明的技术方案为:一种高温耐磨透气砖,其特征在于:所述的高温耐磨透气砖是由以下重量份的原料制备而成的,高铝料50~80份、刚玉0.1~20份、碳化硅0.1~10份、金属硅0.1~3份、金属铝0.1~3份、防爆纤维0.1~1份、磷酸4~6份、粘土0.1~10份、石墨粉0.1~3份和沥青粉0.1~3份。
本发明所述的高温耐磨透气砖的生产方法,其特征在于包括以下步骤:(1)、按照上述配比分别称取原料高铝料、刚玉、碳化硅、金属硅、金属铝、防爆纤维、磷酸、粘土、石墨粉和沥青粉备用;(2)、将磷酸用水稀释,然后用稀释的磷酸溶液与高铝料、刚玉、碳化硅和粘土湿碾后捆料24小时;(3)、向步骤(2)制得的混合物料中加入金属硅、金属铝、石墨粉、防爆纤维和沥青粉,经二次湿碾后用压砖机压制成型,200℃烘干后制得高温耐磨透气砖。
本发明的高温耐磨透气砖具有抗急冷、急热,耐腐蚀等优异性能,不仅节约能源,还极大地减少了生产时间,并且用本发明的方法生产的高温耐磨透气砖不需要烧制,只需烘干即可。
附图说明
图1为本发明高温耐磨透气砖的生产工艺流程图。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式,对本发明的上述内容做进一步详细说明,但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
(1)、分别称取原料高铝料70Kg、刚玉10Kg、碳化硅5Kg、金属硅2Kg、金属铝1Kg、防爆纤维0.6Kg、磷酸5Kg、粘土5Kg、石墨粉1Kg和沥青粉0.5Kg备用;(2)、将称取的磷酸用水稀释,然后用稀释的磷酸溶液与称取的高铝料、刚玉、碳化硅和粘土湿碾后捆料24小时;(3)、向步骤(2)制得的混合物料中加入称取的金属硅、金属铝、石墨粉、防爆纤维和沥青粉,经二次湿碾后用压砖机压制成型,200℃烘干后制得高温耐磨透气砖。
实施例2
(1)、分别称取原料高铝料50Kg、刚玉0.1Kg、碳化硅0.1Kg、金属硅0.1Kg、金属铝0.1Kg、防爆纤维0.1Kg、磷酸4Kg、粘土0.1Kg、石墨粉0.1Kg和沥青粉0.1Kg备用;(2)、将称取的磷酸用水稀释,然后用稀释的磷酸溶液与高铝料、刚玉、碳化硅和粘土湿碾后捆料24小时;(3)、向步骤(2)制得的混合物料中加入金属硅、金属铝、石墨粉、防爆纤维和沥青粉,经二次湿碾后用压砖机压制成型,200℃烘干后制得高温耐磨透气砖。
实施例3
(1)、分别称取原料高铝料80Kg、刚玉20Kg、碳化硅10Kg、金属硅3Kg、金属铝3Kg、防爆纤维1Kg、磷酸6Kg、粘土10Kg、石墨粉3Kg和沥青粉3Kg备用;(2)、将称取的磷酸用水稀释,然后用稀释的磷酸溶液与称取的高铝料、刚玉、碳化硅和粘土湿碾后捆料24小时;(3)、向步骤(2)制得的混合物料中加入称取的金属硅、金属铝、石墨粉、防爆纤维和沥青粉,经二次湿碾后用压砖机压制成型,200℃烘干后制得高温耐磨透气砖。
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