[发明专利]一种不锈钢管的制作方法及其在潜油泵电缆中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢管的制作方法及其应用，特别是一种适用于深井油田使用的潜油泵电缆中应用的不锈钢管的制作方法。

背景技术

目前，不锈钢管的制作方法和使用方法多种多样，根据实际生产的需要，也有将不锈钢管应用在电缆中的实例。

潜油泵电力电缆是潜油电泵机组配套使用的专用电缆，敷设于油井中，电缆下端与潜油泵相连，上端与地面控制柜相连接。电缆在油井中工作条件恶劣，常处于高温、高压，以及含油气等腐蚀性很强的环境中。潜油泵电缆可分为圆形和扁形两种，受油井套管狭小空间的限制，通常潜油泵电力电缆以扁形为主。由于扁形电缆是非对称结构，当电力传输时，因磁场的不平衡而产生的电磁感应会引起磁滞损耗，使电缆发热，会严重影响电缆的使用寿命，需要勤换电缆，不仅影响工作效率，而且会造成重大事故。

不锈钢管在电缆中的使用是套装在电缆铠装层的外部，用于保护电缆整体，提高电缆整体的防腐蚀性和强度，对于电缆内部的使用情况保护效果不明显，并且在制作过程中需要和电缆同时挤出，工序复杂，成本高。

发明内容

本发明是针对现有技术中潜油泵电缆在使用时所遇到的各种问题以及现有不锈钢管应用的单一性，一是提供一种通过流水的生产线加工制作不锈钢管的方法，二是提供这种不锈钢管在潜油泵电缆中的应用。

实现上述发明目的采用以下技术方案：一种不锈钢管的制作方法，按照下列工序制作：

a、制管：将不锈钢带放在制管机上，采用不同尺寸的金属导辊及下压导轮将不锈钢带逐步压制成成型管状；

b、焊接：采用激光焊接装置对成型管状合缝处进行焊接；

c、涡流探伤：利用涡流探伤仪对焊接完成的不锈钢管进行焊缝检查，焊缝合格后再进行拔管；

d、拔管：将合格的不锈钢管放置在拔管机上进行初步拉拔；

e、热处理：将初步拉拔完成的不锈钢管输送至退火炉内进行退火处理，处理温度为1060-1100℃，处理时间为3-7分钟；

f、对不锈钢管进行反复拉拔和热处理，直至其外径达到要求尺寸；

g、对达到要求的不锈钢管进行抛光和涡流探伤，检查合格后的不锈钢管即为成品。

热处理过程中的退火炉采用隧道式三段退火炉，每段的加热功率为20KW，保护气体为氨气发生器分解出的高纯度氢气。

在制作所述不锈钢管的过程中，其制管机、激光焊接装置、拔管机和退火炉依次并列设置成流水生产线。

生产线中的拔管机的数量和规格根据管径的要求尺寸不同进行调整。

这种不锈钢管应用在潜油泵电缆内部；这种带有不锈钢管的潜油泵电缆包括外部包覆有绝缘层的电缆导体，一股或多股电缆导体的外部设置有钢带铠装层，不锈钢管设置在钢带铠装层内部。

一股或多股电缆导体以及一根或多根不锈钢管均匀排布在钢带铠装层内部。

这种应用在潜油泵电缆中的不锈钢管为空心管，且贯穿整个潜油泵电缆，其长度与电缆导体等长。

本发明所公开的这种不锈钢管的制作方法操作工序简单，且能够满足电缆延伸的强度和拉伸度，通过流水的生产线进行加工制作，工作效率高，产量大；内部设置了这种不锈钢管的潜油泵电缆，在使用过程中向不锈钢管内注入冷却剂、清洗剂、防腐剂等功能试剂，对电缆导体直接起到冷却、清洗或防腐作用，延长电缆的使用寿命，提高工作效率，适用于不同规格的电缆使用。

附图说明

图1为本发明的不锈钢管应用在潜油泵电缆中的端面结构示意图。

图2为本发明中制作不锈钢管的工艺流程图。

图中：电缆导体1，乙丙绝缘层2，铅护套3，无碱玻璃丝包带4，大不锈钢管5，钢带铠装层6，小不锈钢管7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参见附图1，本实施例以扁形电缆为例，电缆导体1的外部包覆有绝缘层，绝缘层由内到外依次包括乙丙绝缘层2、铅护套3和无碱玻璃丝包带4，每一根电缆导体外部都包覆有一层绝缘和二层保护层，三股电缆导体1的外部用钢带铠装层6包覆，三股电缆导体1并列排列，其左右两端还分别设置有大不锈钢管5和小不锈钢管7，这两个不锈钢管均为空心管，且贯穿整个潜油泵电缆，其长度与电缆导体等长，那么在实际使用时，根据实际需要向不锈钢管内注入冷却剂、清洁剂或防腐剂等：若注入的为冷却剂，那么这种潜油泵电缆在使用时能够在冷却剂的保护作用下更加耐高温，延长它的使用时间；若注入的为防腐剂，那么能够提高电缆导体的防腐性，延长其使用寿命。