[发明专利]一种大型塑料接头挤出成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种大型塑料接头挤出成型装置。

背景技术

大型塑料接头如直径800mm以上，壁厚30mm，采用常规注塑机经常遇到射胶容量和能力不足、锁模板尺寸和锁模压力不匹配的问题，如果为了增加射胶量而采用大规格的注塑设备，则锁模系统的能力会出现冗余，造成设备投资增加，生产过程所耗的能量非常巨大，大大增加管件厂家的生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型塑料接头挤出成型装置，以克服目前现有装置存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种大型塑料接头挤出成型装置，包括成型模具本体，所述成型模具本体包括动模板工作台和定模板工作台，所述动模板工作台上设有动模板，定模板工作台上设有定模板，所述动模板和定模板通过动定模板锁紧螺钉连接，所述动模板上对称设有四个锁紧模块，所述锁紧模块包括动模锁紧块和定模锁紧块；所述动模板和定模板之间形成的腔体内设有型腔，型腔顶端设有动定模锁紧油缸，型腔内设有接头，接头两端与产品顶出油缸连接，接头中部与辅助开模油缸连接，所述定模板底端外侧壁与接头连接处设有机头连接装置，机头连接装置通过机头连接接头锁紧螺钉与定模板固定连接，机头连接装置顶端设有挤出机头。

进一步的，型腔位于所述动模板和定模板之间形成的所述腔体左侧，动模板和定模板之间形成的所述腔体右侧为型芯；所述型腔通过型腔锁紧螺钉与动模板固定连接，所述型芯通过型芯锁紧螺钉与定模板固定连接。

本发明的有益效果为：本发明提供了一种大型塑料接头挤出成型装置，本装置结构简单，操作方便，加工效率高，另外具有节能降耗的特点，成型的接头产品连接简单、可靠，广泛应用于工程机械、石油化工以及管件加工技术等领域。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的一种大型塑料接头挤出成型装置的结构侧视图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是本发明实施例所述的法兰接头挤出成型装置的剖视图；

图4是本发明实施例所述的法兰接头产品示意图；

图5是本发明实施例所述的异径接头挤出成型装置的剖视图；

图6是本发明实施例所述的异径接头产品示意图。

图中：

1、动定模锁紧油缸；2、定模板；3、动定模板锁紧螺钉；4、型芯锁紧螺钉；5、型腔锁紧螺钉；6、型腔；7、型芯；8、接头；9、产品顶出油缸；10、辅助开模油缸；11、挤出机头；12、机头连接装置；13、机头连接接头锁紧螺钉；14、动模板；15、定模板工作台；16、动模板工作台；17、动模锁紧块；18、定模锁紧块；19、成型模具；20、锁紧模块。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明实施例所述的一种大型塑料接头挤出成型装置，包括成型模具本体19，所述成型模具本体19包括动模板工作台16和定模板工作台15，所述动模板工作台16上设有动模板14，定模板工作台15上设有定模板2，所述动模板14和定模板2通过动定模板锁紧螺钉3连接，所述动模板14上对称设有四个锁紧模块20，所述锁紧模块20包括动模锁紧块17和定模锁紧块18；所述动模板14和定模板2之间形成的腔体内设有型腔6，型腔6顶端设有动定模锁紧油缸1，型腔6内设有接头8，接头8两端与产品顶出油缸9连接，接头8中部与辅助开模油缸10连接，所述定模板2底端外侧壁与接头8连接处设有机头连接装置12，机头连接装置12通过机头连接接头锁紧螺钉13与定模板2固定连接，机头连接装置12顶端设有挤出机头11。

如图5-6所示，型腔6位于所述动模板14和定模板2之间形成的所述腔体左侧，动模板14和定模板2之间形成的所述腔体右侧为型芯7；所述型腔6通过型腔锁紧螺钉5与动模板14固定连接；所述型芯7通过型芯锁紧螺钉4与定模板2固定连接。

具体使用时，首先将本装置首先要经过合模，合模包括以下步骤：

1）将产品顶出油缸9进入型芯7到位；

2）将辅助开模油缸10退到位；

3）推动动模板14和定模板2合紧；

4）驱动动定模锁紧油缸1进入芯，将定模锁紧块18和动模锁紧块17锁紧； 以及

5）动定模板锁紧螺钉3将定模板2和动模板14锁紧。

经过合模后，然后将机头连接装置12和挤出机头11用螺钉固定一起，开始挤出成型。

最后经过开模，所述开模包括以下步骤：

1）松开动定模板锁紧螺钉3；