[发明专利]铅蓄电池包板机的群组分配流水线

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅蓄电池的制造设备，具体是一种用于铅蓄电池包板机中的铅蓄电池包板机的群组分配流水线。 

背景技术

铅蓄电池群组由隔板（A）、正极板（B）、负极板（C）组成，隔板、正负极板按设定的形式堆集形成电池的群组，如图一所示。人工包板就是按图示方式把隔板、正极板、负极板组织起来，形成一个单元，手工操作。 

铅蓄电池的极板系采用重金属铅制造，人体接触会导致血铅超标，危害健康，所以铅蓄电池制造过程中应采用自动化程度高，工人接触少的机器设备。目前国内很多制造企业还是采用人工包板（片），工人长时间接触铅制电池极板，很容易引起血铅超标。通过提高铅蓄电池制造过程中包板（片）工序的自动化程度，减少人体接触极板（铅），可有效防止重金属铅对人体的危害。但现有的自动包板机通常只是将正极板插入折叠的隔板这一动作在自动流水线上完成，负极板与正极板及隔板的分配与组合需要通过其他装置或手工完成，其不仅生产效率低，并且工人接触有害金属的的机率仍然较高。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种便于对铅蓄电池群组的隔板、正极板及负极板按照要求的次序进行分布和组合，有利于提高生产效率、减少工人接触有害金属的铅蓄电池包板机的群组分配流水线。 

本发明的铅蓄电池群组分配流水线包括有由链轮驱动并循环移动的环形链条，环形链条具有一段用来输送群组部件的水平输送段；在环形链条上连续排布有多个可随链条同步移动的托架，托架上设置有三个平行排布的插槽，在水平输送段外设置有用来向插槽中插入隔板、正极板和负极板的插板工位，从而可通过人工或自动插板机构插入隔板、正极板或负极板；所述水平输送段的末端设置有用来取出托架上的群组部件的取出工位，从而可通过人工或自动取出机构取出按序排列的群组部件。 

所述链轮由伺服电机驱动。 

本发明具有以下优点： 

1、托架设定了三个插槽，分别放置隔板、正（负）极板，从而为机器自动化的实现设定了基础。

2、托架上三个插槽互相独立，从而防止机器插入隔板、正（负）极板时各零件之间的干涉。 

3、链条由伺服电机带动，可在PLC控制下间隙性移动，从而保证链条移动的精度，为隔板、极板的准确插入提供了条件。 

4、通过自动移动的链条将隔板和正（负）极板送到各工位，可以减少人工接触重金属铅，从而减少人为接触极板带来的危害。 

附图说明

图1现有的铅蓄电池中组合完成的群组结构示意图； 

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，该铅蓄电池群组分配流水线包括有由链轮1驱动并循环移动的环形链条2，环形链条具有一段用来输送群组部件的水平输送段；在环形链条上连续排布有多个可随链条同步移动的托架3，托架上设置有三个平行排布的插槽4，在水平输送段外设置有用来向插槽中插入隔板、正极板和负极板的插板工位，从而可通过人工或自动插板机构插入隔板、正极板或负极板；水平输送段的末端设置有用来取出托架上的群组部件的取出工位，从而可通过人工或自动取出机构取出按序排列的群组部件。 

本发明工作过程中，链轮1由伺服电机驱动，并带动环形链条及托架3移动；在插隔板的工位，先在中间的插槽中插入折叠的隔板A；然后在插正极板的工位，在已插入的隔板中间插入正极板B；然后托架在链条带动下，右移一工位，再在左侧插槽中插入一负极板C；托架再次移位动作，重复以上过程。当这样的单元达到设定的数量时，在最后一个单元的托架的右侧插槽中插入一负极板，以便形成一个按序分配好的电池单元的群组，同时链条带着托架移动，至取出工位取出。