[发明专利]具有水平叉部的传动轴节叉的热锻方法

权利要求书

1.一种具有水平叉部的传动轴节叉的热锻方法，其特征在于，首先将加热后的坯料横向置于平模中进行拍扁处理使其成为长条形状，然后将其置于弯曲模具中弯曲压扁形成预锻件，最后将预锻件置于终锻模具内终锻成形。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的拍扁处理是指：工作部分均具有水平截面的上模和下模的平模内共进行两次拍扁，其中第二次拍扁处理时坯料位置相对第一次拍扁处理旋转90°。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述的进行平模拍扁后的长条形坯料厚度控制在50mm～55mm，控制方法为：设定用于平模加压的热模锻压力机的合模高度，同时增加或减少坯料所在位置的垫板厚度，使该合模高度等于所需控制的拍扁坯料的厚度与所有垫板厚度的总和，两次拍扁采用相同的合模高度与垫板组合。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的坯料在平模拍扁步骤之前置于中频炉内加热到1100℃～1150℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的弯曲压扁是指：通过在带有上下配合设置的凸模和凹模的弯曲模具中进行预锻弯曲，得到端部厚度控制在34mm～38mm的预锻件，控制方法为：使用平模拍扁的压力机的合模高度，通过增加或减少预锻件所在位置的垫板厚度，使该合模高度等于所需控制的弯曲件的端部厚度与垫板厚度的和；该弯曲模具的凸模的工作部分具有圆弧形外凸截面，凹模的工作部分具有与预锻件的底部形状相匹配的梯形型槽。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征是，所述的凸模的工作部分具有圆弧形外凸截面，凹模的工作部分具有与预锻件的底部形状相匹配的梯形型槽；所述的凸模的外凸截面的圆弧半径R为80mm～100mm；所述的凹模的梯形型槽的型腔斜度α为7°～9°；所述的梯形型槽的两侧分别对称分布一个定位槽，定位槽的深度为0.8mm～1.5mm，宽度与形成的预锻件的长度相匹配；所述的梯形型槽的深度H比终锻模具的模腔深度深2.0mm～3.0mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的终锻成形是指：在立式分模结构的终锻模具中经锻造得到。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征是，所述的终锻模具的模膛的飞边槽沿型面分布，模膛形状及尺寸与预先设计的锻件形状及尺寸相匹配；所述的飞边槽的高度2.0mm～4.0mm；所述的弯曲模具和终锻模具使用前经过预加热，使模具温度都维持在200℃～300℃。