[发明专利]无管板管壳式换热器及其加工方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种无管板管壳式换热器及其加工方法，属于管壳式换热器制造技术领域。

背景技术

管壳式换热器是热交换领域常用的设备，通过管板将换热器分割成管程和壳程，实现管程和壳程中的介质进行热交换，当制造列管与列管外壁间隔小于4毫米的管壳式换热器时，管板上加工的管板孔考虑到安装列管方便还要大于列管外径，这样管板上的管板孔与管板孔之间的肋筋厚度就会小于2毫米，使加工管板孔难度增大或无法加工。因此，需要研究设计一种新方法生产这种列管外壁间隔小于4毫米的管壳式换热器。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题而提供一种结构简单、生产成本低的无管板管壳式换热器及其加工方法。

本发明的技术方案如下：

一种无管板管壳式换热器，其特征在于：它是将拼接在外套板中侧表面拼接间隙均匀的列管单元组再装入壳程外体中，焊接封闭建立起管程和壳程通道的拼接结构体；列管单元是由两端分别装有拼接元件的金属管组成，若干个能拼装在外套板中，侧表面拼接间隙均匀的拼接元件，分别成对对称焊接在列管两端构成列管单元组；拼接元件是铸造或拉伸成型的管状金属构件；焊接拼接间隙构成无管板管壳式换热器。

一种无管板管壳式换热器的加工方法，包括下述步骤：

（1）、加工列管单元组

首先加工列管单元，备置满足设计要求的金属列管，将一对几何尺寸相同拼接元件的端口分别插入列管的两端，在结合部位焊接；若干个能拼装在外套板中，侧表面拼接间隙均匀的拼接元件，分别成对对称焊接在列管两端构成列管单元组；

（2）、加工外套板

其次加工外套板，外套板采用普通的或与拼接元件相同材质的金属板加工成圆形或其它所需要的形状；

（3）、加工壳程外体

再次加工壳程外体，壳程外体采用普通的或与拼接元件相同材质的金属板加工成圆桶形或与外套板拼接间隙满足焊接要求的形状；

（4）、组装

将若干个列管单元组安装在外套板中，使各拼接元件、各拼接元件与外套板、外套版与壳程外体间的接触侧表面组合间隙均匀，满足焊接密封要求；

（5）、焊接或浸焊

采用焊接或浸焊等方法，将拼接元件间的拼接间隙、拼接元件与外套板间的拼接间隙、外套版与壳程外体的拼接间隙焊接密封建立管程和壳程通道构成无管板管壳式换热器。

本发明的优点是结构简单、经济实用，可降低加工成本。

附图说明

图1为一号拼接元件与列管连接的侧视图。

图2为一号拼接元件与列管连接的主视图。

图3为二号拼接元件与列管连接的侧视图。

图4为二号拼接元件与列管连接的主视图。

图5为三号拼接元件与列管连接的侧视图。

图6为三号拼接元件与列管连接的主视图。

图7为结合部位的局部放大图。

图8为实施例1结构示意图。

图9为图8的局部放大图。

图10为实施例2结构示意图。

图11为图10的局部放大图。

1、一号拼接元件，2、二号拼接元件，3、A外套板，4、拼接间隙，5、壳程外体，6、列管， 8、结合部位，9、端口，10、侧表面， 11、3号拼接元件， 12、B外套板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细描述本发明。

实施例1

本发明无管板管壳式换热器的结构如图1-9所示，一对A外套板3内安装7根两端装有2号拼接元件2的列管6与30根两端装有1号拼接元件1的列管后再装入壳程外体5中，将之间留有的拼接间隙4用焊接、浸焊等方法密封侧表面10，达到管壳式换热器使用要求。 

本发明无管板管壳式换热器的制造方法，包括下述步骤：

（1）、加工列管单元组，

备置满足设计要求的30根列管，将一对几何尺寸相同1号拼接元件1端口分别插入列管，在结合部位8处焊接；再备置满足设计要求的7根列管6，将一对几何尺寸相同2号拼接元件2端口分别插入列管6的两端，在结合部位8处焊接，完成列管单元组加工；

（2）、加工外套板，

A外套板3采用普通的或与拼接单元相同材质的厚度为5-20mm的圆形金属板，也可采用其它所需要的形状；

（3）、加工壳程外体

加工壳程外体5，壳程外体5采用普通的或与拼接元件相同材质的厚度为1-10mm的金属板加工成圆桶形或与A外套板3拼接间隙4满足焊接要求的形状；

（4）、组装