[发明专利]一种安保自带式炉顶放散阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉炉顶放散阀，特别是一种安保自带式炉顶放散阀。

背景技术

高炉炉顶放散阀（以下简称放散阀或阀门）应用于高炉炉顶粗煤气管道，高炉正常生产时，该阀门通常处于关闭状态，以保证炉顶正常工作压力。当高炉出现异常，或需要正常计划休风时，高炉炉顶放散阀在驱动装置驱动下打开，实现高炉煤气放散。高炉炉顶放散阀的驱动装置有液动、电动和手动等。早期，为保证高炉炉顶放散阀可靠密封，采用相当大的配重使其处于常闭状态，需要打开时利用驱动装置将其打开。后来，出现了无配重炉顶放散阀，采用液动驱动装置，利用油缸驱动连杆机构实现阀盖启闭，达到高炉炉顶放散阀可靠密封效果。

实用新型专利ZL200520032435.0公开了一种无配重炉顶放散阀，其主要组成为阀体、阀盖和驱动装置。当连杆机构的连接板与大、小转臂之间连接的二销轴孔处于竖直位置时，启闭装置处于自锁状态，阀盖关闭。当液压驱动装置拉动连杆机构的小转臂时，连接板与大、小转臂之间连接的二销轴孔偏离死点位置，小转臂绕其支点摆动并带动连接板，从而拉动大转臂绕其支点摆动，阀盖打开。炉顶放散阀为常闭阀门，在高炉的正常冶炼过程中，炉顶放散阀处于关闭状态，如果驱动油缸的液压系统出现泄漏，或其它原因造成液压管路回流，当压降达到一定数值时，就会使驱动油缸在非正常情况下，驱动阀门连杆机构，脱离其自锁点，从而使阀门非正常打开，影响高炉的正常生产。

通常无配重炉顶放散阀液压控制系统由各个使用厂家自己设定，无配重炉顶放散阀的驱动液压系统通常与高炉炉顶各种设备的整个液压系统合并为一个整体，作为整个液压系统中的一个单元，多采用二位四通或三位四通电磁换向阀直接控制驱动油缸动作，未能形成独立的驱动油缸液压保压系统，不具有有效自锁保压功能，驱动油缸易发生误动作，使无配重炉顶放散阀在使用过程中存在安全隐患。

发明内容

为了解决现有无配重炉顶放散阀存在的上述技术问题和安全隐患，本发明提供了一种自带安全保护功能的炉顶放散阀，可实现驱动油缸保压，避免驱动油缸发生误动作而造成放散阀非正常开启放散。

本发明所采用的技术方案是：

该安保自带式炉顶放散阀包括放散阀本体、连杆机构、驱动油缸、机架和用于电气控制的接近开关，所述驱动油缸与油缸连接座铰链连接，油缸连接座置于机架上，驱动油缸的活塞杆伸出端通过连杆机构的小转臂、连接板和大转臂连接放散阀本体的阀盖，所述接近开关安装在机架上，与设置在所述连杆机构上的接近体相对应，所述驱动油缸设有液压保压装置。

所述液压保压装置包括双向液压锁、单向节流阀、三位四通电磁换向阀，所述双向液压锁一端通过两条油管与油缸两端进出油口连接，另一端通过两条油管与三位四通电磁换向阀连接，并在其中一条油路上设有单向节流阀，该油路与双向液压锁连接油缸无杆端的油路相连通。

所述双向液压锁包括两个液控单向阀，两个液控单向阀共用一个阀体和一个中间活塞，阀体两侧各设有两个进出油口，其中两侧的进出油口分别与一个液控单向阀对应连通。当压力油由双向液压锁一侧油口进入时，压力油推动中间活塞移动，两个液控单向阀开启，另一侧反向导通；当双向液压锁两侧都没有压力油时中间活塞复位，两个液控单向阀闭合，处于自锁状态。

所述三位四通电磁换向阀采用H型或Y型的电磁换向阀。

所述放散阀本体主要由阀体、阀座和阀盖组成，阀体上部连接阀座，阀座上面设有与其开启、闭合的阀盖；阀盖上部设有连接板，连接板两端分别与阀盖和连杆机构的大转臂铰链连接。

所述连杆机构包括小转臂及其铰链连接的支座、大转臂及其铰链连接的支座以及连接大小转臂并与二者铰链连接的连接板，其中小转臂支座内设有调节放散阀自动放散压力的碟簧。大小转臂支座安装在机架上。