[发明专利]内排气液环式自吸离心泵

说明书

技术领域

本发明属于流体机械的泵技术领域，具体是一种内排气液环式自吸离心泵。

背景技术

液环式自吸离心泵是将液环轮与叶轮组合在一个壳体中，借助液环轮将气体排出，实现自吸。

现有液环式自吸离心泵都设有专门的排气装置，排气装置上安装排气阀。在排气过程中，需关闭泵的出口阀门，打开排气阀，泵中及管路中的气体排到大气中；排气完毕后，需及时关闭排气阀，打开泵的出口阀门。其不足之处：操作步骤多，不能实现泵的排气引液、抽送液体的全程自动化；易造成输送介质的外泄，从而污染环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有液环式自吸离心泵的操作步骤多、易造成输送介质外泄的缺陷，提供一种内排气液环式自吸离心泵。

为达到上述目的，本发明的内排气液环式自吸离心泵，包括泵体、叶轮、吸气室、液环轮、支架、轴，其特征是：

所述的泵体上设有依次连通的泵体进口、通道、蜗壳、蜗壳出口以及连通的气液分离室、储液腔，所述储液腔的底部与所述蜗壳的底部之间设有回流孔，所述的蜗壳出口敞开在所述的气液分离室内，所述的气液分离室上部设置泵体出口；

所述的叶轮具有轴向的叶轮进口、周向的叶轮出口，所述叶轮的后盖板上设有通孔，所述的叶轮位于所述的蜗壳内且所述的叶轮进口朝向所述的通道；

所述吸气室的一侧设吸气口、另一侧设排气口；

所述的液环轮位于所述的吸气室内；

所述的泵体与所述的支架固定装配在一起且所述的吸气口对应所述叶轮后盖板上的通孔，所述的支架上设有连通所述排气口的排气通道，所述的排气通道通过一排气管连通所述的气液分离室；

所述的轴上安装所述的液环轮、叶轮。

作为优选技术手段：所述的轴横向布设。所述的储液腔位于所述泵体的底部。所述的气液分离室位于所述蜗壳的上方，所述的泵体出口朝上开设。所述的泵体进口位于所述轴中心线的上方，所述的通道呈字母“S”状。所述的支架上固定装配液环泵壳、液环泵盖，所述的吸气室形成在所述液环泵壳、液环泵盖之间，所述的吸气口开设在所述的液环泵壳上，所述的排气口开设在所述的液环泵盖上；进一步的，所述的液环泵壳与液环泵盖的接合处设有密封装置。所述的泵体与支架的接合处设有密封装置。

本发明的有益效果是：吸气口通过叶轮后盖板上通孔、叶轮进口、通道与泵体进口相通，排气口通过排气通道、排气管、气液分离室与泵体出口相通；工作时，液环轮吸气室组成一个真空泵，将管路中的气体抽到吸气口，吸气口中的气体与液体混合进入液环轮，在高速旋转的液环轮的作用下，促使气液混合物流向气液分离室实现气液分离，液体流回储液腔，气体流向泵体出口，这样周而复始，不断地将管路中的气体排出，直至吸上液体，完成自吸过程；操作简便，介质不会外泄。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1中泵体的K-K向剖视图；

图中标号说明：

01-泵体，11-泵体进口，12-通道，13-蜗壳，14-蜗壳出口，15-气液分离室，16-储液腔，17-回流孔，18-泵体出口；

02-叶轮，21-叶轮进口，22-叶轮出口，23-后盖板，24-通孔；

03-吸气室，31-吸气口，32-排气口，33-液环泵壳，34-液环泵盖；

04-液环轮；

05-支架，51-排气通道；

06-轴；

07-排气管。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。

本发明的内排气液环式自吸离心泵，如图1、2所示，其包括泵体01、叶轮02、吸气室03、液环轮04、支架05、轴06：

泵体01上设有依次连通的泵体进口11、通道12、蜗壳13、蜗壳出口14以及连通的气液分离室15、储液腔16，储液腔16的底部与蜗壳13的底部之间设有回流孔17，蜗壳出口14敞开在气液分离室15内，气液分离室15上部设置泵体出口18；

叶轮02具有轴向的叶轮进口21、周向的叶轮出口22，叶轮02的后盖板23上设有通孔24，叶轮02位于蜗壳13内且叶轮进口21朝向通道12；

吸气室03的一侧设吸气口31、另一侧设排气口32；

液环轮04位于吸气室03内；

泵体01与支架05固定装配在一起且吸气口31对应叶轮后盖板23上的通孔24，支架05上设有连通排气口32的排气通道51，排气通道51通过一排气管07连通气液分离室15；