[发明专利]一种皮带机托辊轴扁方加工方法

说明书

技术领域

    本发明属于车铣加工技术领域，尤其是涉及一种皮带机上托辊轴两头扁方的加工方法。

背景技术

在大型钢铁企业中，运输皮带机是生产系统中的重要设备，从原料输入的工业站到各料场、在到各个生产单位，至钢铁产品末端的炼铁水渣、炼钢钢渣等的处理环节中，处处可见它们的身影。托辊轴是带式输送机的重要组成部件，主要肩负着承载输送物料的作用，在皮带机的运输过程中承受70%以上的阻力，是运输皮带机中用量最大、更换频率最高的零部件，因此保障托辊轴的供应十分重要。在托辊轴加工工序中，扁方加工一直是效率偏低的环节。通常，皮带机托辊轴的两头扁方的加工是在铣床或刨床上来完成的，其生产效率低，工件检验手段复杂，质量不稳定，操作者劳动强度大，严重影响了后续的装配作业和生产效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种皮带机托辊轴扁方加工方法，在车床上车铣托辊轴两头扁方。首先加工一根芯轴装两把圆盘铣刀，中间加隔套（根据不同规格扁方，选择隔套尺寸）。把工件装夹在刀架上，移动刀架上的中拖板校正位置；通过机床三爪卡盘装夹芯轴，经主轴旋转带转铣刀就能一次顺利铣出两个扁方面。根据不同尺寸托辊轴扁方加工要求，另做一套扁方模板，将其固定在一个支架上，将已铣好的扁方调头卡入扁方模板内，再加工另一头扁方，完成产品的加工。通过模板定位扁方，保证了轴的两头扁方的平行度及其它尺寸，产品质量得到保证。

为了达到上述目的，根据车床加工的特点,本发明提供如下技术方案：

一种皮带机托辊轴扁方加工方法，包括如下步骤：

刀具装夹工序：将芯轴一头装夹在车床三爪卡盘上，芯轴的另一头安装两把圆盘铣刀，两把铣刀中间安装有隔套，两把圆盘铣刀之间的距离与待加工托辊轴扁方宽度相同；

工件装夹工序：将待加工托辊轴装夹在刀架上，移动刀架进行对刀，校正待加工托辊轴的角度；

车削工序：根据需要加工的扁方尺寸，通过车床主轴带动铣刀旋转进行一端扁方的加工，加工完一端后将待加工托辊轴掉头装夹在刀架上，通过车床主轴带动铣刀旋转进行另一端扁方的加工。

作为本发明的一种优选方案，在车削工序中，加工完一端后，在刀架与底座之间安装支架，支架的一端设置有扁方模板，将加工好的一端卡入扁方模板内再进行另一头的加工。

作为本发明的一种优选方案，所述圆盘铣刀的厚度大于或等于（托辊轴直径-扁方厚度）/2。

作为本发明的一种优选方案，所述圆盘铣刀为直齿三面刃铣刀。

与现有技术相比，本发明提供的皮带机托辊轴扁方加工方法，采用在车床进行车铣的加工方法替代原在铣床或刨床上加工方法，在普通车床上适当增加工装和装夹改进即可实现车铣皮带输送机托辊轴两头的扁方加工，无需另外使用铣床或刨床，操作简单，且不涉及对机床的改造，不影响车床的原有功能，而且车铣工装制作简单，成本低。与传统的铣、刨加工工艺相比，本发明提供的方法有效提高工效和产品质量，加工工艺简单易操作，降低操作人员劳动强度，节省人力成本。

附图说明

图1为利用本发明提供的方法进行皮带机托辊轴扁方加工示意图。

图2为托辊轴结构示意图。

图3为安装有圆盘铣刀的芯轴结构示意图。

图4为支架的结构示意图。

图5为支架的俯视图。

图6为扁方模板的结构示意图。

图7为扁方模板的俯视图。

附图标记列表：

1-芯轴，2-圆盘铣刀，3-隔套，4-平键，5-托辊轴，51-扁方，6-三爪卡盘，7-刀架，8-底座，9-支架，10-扁方模板，11-凹槽，12-螺母，13-垫圈，14-滑动槽，15-调节槽。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

与传统的在铣床或刨床上来完成扁方加工不同，本发明使用车床进行托辊轴扁方加工。一般利用车床进行工件加工时，将待加工工件固定在车床卡盘上，将刀具固定在刀架上，加工时用车床主轴带动待加工工件旋转，刀架垂直于车床主轴轴线方向进行车削操作。本例提供的皮带机托辊轴扁方加工方法，调换了刀具和待加工工件固定的位置，即将铣刀2通过芯轴1固定在车床卡盘6上，将待加工托辊轴5固定在刀架7上，具体地说，包括如下步骤：