[发明专利]密封件及使用该密封件密封的圆柱滚子轴承

说明书

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种密封件及使用该密封件密封的圆柱滚子轴承。

背景技术

圆柱滚子轴承包括轴承外圈、轴承内圈以及作为滚动体的圆柱滚子，用于安装圆柱滚子的保持架，通常为避免外界杂物进入轴承中的滚动体部分对轴承的损伤而设置有密封件，现有的密封件如授权公告号为CN 200965007Y的中国专利“煤矿矿井煤输送装置用密封圆柱滚子轴承”，该圆柱滚子轴承包括轴线沿前后方向延伸的轴承外圈和轴承内圈以及设置于轴承外圈与轴承内圈之间的圆柱滚子，圆柱滚子通过保持架固定于轴承外圈与轴承内圈之间，其中轴承外圈设置有双挡边，轴承内圈一侧设置有单挡边、另一侧设置有平挡圈，为保证密封效果，在轴承外圈挡边内周面与轴承内圈的挡边和平挡圈之间设置有接触式带骨架的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈上部与轴承外圈挡边过盈配合，其下部的密封唇与轴承内圈挡边具有下压量，既能保证轴承得到充分的润滑和防止润滑脂外泄，又能防止粉煤灰等异物进入轴承内部。但是这种在圆柱滚子轴承的轴承外圈挡边与轴承内圈挡边之间放置橡胶条或带有钢板骨架的密封件对轴承进行密封的结构，需要轴承具有足够宽度的挡边以便使密封件有足够空间放置，但是对于挡边宽度较小的圆柱滚子轴承，采用这种密封方法，由于放置密封件所需的宽度不足，密封件难以较好的放置，可能会发生掉落的现象，因此不能满足密封要求。

发明内容

本发明的目的是提出一种适用于挡边的轴向厚度较薄的圆柱滚子轴承密封的密封件。本发明还提供一种使用上述密封件进行密封的圆柱滚子轴承。

为解决上述问题，本发明中密封件采用的技术方案是：

密封件，包括开设有中心通孔的环形密封板体，所述环形密封板体的外径和内径处分别设置有沿中心通孔的轴向悬伸的外环形凸台和内环形凸台，所述外环形凸台用于与轴承外圈过盈配合，所述内环形凸台用于与轴承内圈间隙转动配合或所述外环形凸台用于与轴承外圈间隙转动配合，所述内环形凸台用于与轴承内圈过盈配合。

所述外环形凸台和内环形凸台一体连接并采用金属或高强度非金属材料制成。

本发明中使用上述密封件进行密封的圆柱滚子轴承采用的技术方案是：

圆柱滚子轴承，包括轴线方向沿前后延伸的轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈内周面前后两侧设置有外圈挡边，所述轴承内圈外周面至少一侧设置有内圈挡边，所述轴承外圈外周面上套设有环形密封板体，所述环形密封板体的外径和内径处分别设置有沿轴向悬伸的外环形凸台和内环形凸台，所述外环形凸台与轴承外圈过盈配合，所述内环形凸台与轴承内圈间隙转动配合或所述外环形凸台与轴承外圈间隙转动配合，所述内环形凸台与轴承内圈过盈配合。

所述轴承外圈外周面至少一边设置有与所述环形密封板体的外环形凸台过盈配合的环形凹面。

所述环形密封板体与所述环形凹面的过盈量为0.05～0.2mm。

所述环形密封板体与所述内圈挡边的间隙为0.8～1.1mm。

所述外环形凸台和内环形凸台一体连接并采用金属或高强度非金属材料制成。

本发明提出的用于圆柱滚子轴承的密封件和使用该密封件进行密封的圆柱滚子轴承，密封件包括环形密封板体，环形密封板体的外径和内径处分别设置有沿轴向悬伸的外环形凸台和内环形凸台，使外环形凸台与轴承外圈过盈配合或间隙转动配合，相应的使内环形凸台与轴承内圈挡边间隙转动配合或过盈配合，外环形凸台与内环形凸台之间的部分可有效的实现密封的效果，环形密封板体稳固的套装在轴承外圈或轴承内圈外周面上，避免由于挡边的轴向厚度较薄而使密封件掉落的现象，因此本发明中的环形密封板体既可以达到密封的效果，也可便于环形密封板体的装配和拆卸，适用于挡边轴向厚度较薄、密封件不易放置的场合，密封效果良好。

进一步的，在轴承外圈上设置有与外环形凸台过盈配合的环形凹面，装配更加可靠牢固。

进一步的，环形密封板体与环形凹面过盈配合，可使环形密封板体与环形凹面装配可靠，避免环形密封板体的掉落。

进一步的，环形密封板体与内圈挡边间隙配合，维持轴承内圈的正常转动，避免摩擦力矩过大，使轴承转动不灵活，并且利于环形密封板体的拆装。

进一步的，环形密封板体为金属材料或高强度的非金属材料，因此环形密封板体支撑强度较高，密封件比较皮实耐用，并且不会对轴承外圈造成损坏。

附图说明

图1是本发明中密封件的实施例的结构示意图；

图2是本发明中圆柱滚子轴承的实施例的结构示意图，也是密封件的使用状态图；