[发明专利]聚砜/聚氨酯/聚氯乙烯共混中空纤维分离膜的制备方法有效
申请号: | 201310070853.8 | 申请日: | 2013-03-06 |
公开(公告)号: | CN103143267A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 吴低潮;沈慧媛 | 申请(专利权)人: | 宁波净源膜科技有限公司 |
主分类号: | B01D69/08 | 分类号: | B01D69/08;B01D71/68;B01D71/30;B01D67/00 |
代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人: | 黄志达 |
地址: | 315191 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚砜 聚氨酯 聚氯乙烯 中空 纤维 分离 制备 方法 | ||
1.一种聚砜/聚氨酯/聚氯乙烯共混中空纤维分离膜的制备方法,包括:
(1)按重量百分比,将1.5-22%聚砜、0.5-4%聚氨酯、1.5-16%聚氯乙烯、15-25%添加剂和50-80%溶剂加入反应釜中,在40-90℃下,溶解搅拌混合6-48小时,得到铸膜液;
(2)将上述铸膜液在0.1-0.5MPa压力下挤出进入双孔喷丝头的外孔,将芯液在0.05-0.2MPa压力下挤出进入双孔喷丝头的内孔芯液管,铸膜液、芯液分别同时通过双孔喷丝头的外内孔进行共喷出;
(3)经喷丝头与凝固浴之间的空气区域蒸发和牵伸,进入凝固浴中实现凝胶固化,得到中空纤维分离膜;
(4)将上述中空纤维分离膜进行清洗后得到具有自支撑层的中空纤维分离膜。
2.根据权利要求1所述的一种聚砜/聚氨酯/聚氯乙烯共混中空纤维分离膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的聚砜的特性粘度为0.45-0.7。
3.根据权利要求1所述的一种聚砜/聚氨酯/聚氯乙烯共混中空纤维分离膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的聚氨酯为热塑性聚氨酯。
4.根据权利要求1所述的一种聚砜/聚氨酯/聚氯乙烯共混中空纤维分离膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的聚氯乙烯的平均聚合度为1000-3000。
5.根据权利要求1所述的一种聚砜/聚氨酯/聚氯乙烯共混中空纤维分离膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的添加剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、丙二醇、丙三醇、氯化锂、硝酸锂、聚乙二醇对异辛基苯基醚、聚乙二醇、三甘醇的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种聚砜/聚氨酯/聚氯乙烯共混中空纤维分离膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺,二甲基亚砜、磷酸三乙酯、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜、三乙酸甘油酯的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种聚砜/聚氨酯/聚氯乙烯共混中空纤维分离膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的芯液组份为去离子水。
8.根据权利要求1所述的一种聚砜/聚氨酯/聚氯乙烯共混中空纤维分离膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的凝固浴组份为去离子水,温度为10~45℃。
9.根据权利要求1所述的一种聚砜/聚氨酯/聚氯乙烯共混中空纤维分离膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的喷丝头与凝固浴之间的空气区域蒸发时间为0.01秒-0.3秒。
10.根据权利要求1所述的一种聚砜/聚氨酯/聚氯乙烯共混中空纤维分离膜的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中的中空纤维分离膜为内外双皮层结构,其间膜断面的支撑体为双层指状孔结构,分离膜公称孔径为0.008-0.3微米、孔隙率65-85%,纯水通量280-1700L/h.m2..25℃.1bar。
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