[发明专利]再生轮胎用环状胎面的抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及在制造卡车、大客车用的再生轮胎（TBR再生轮胎）等时所使用的再生轮胎用环状胎面的抛光装置。

背景技术

作为卡车、大客车用的轮胎（TBR轮胎），有时使用在除去了磨损后的胎面部的痕迹处、粘贴新胎面而成的再生轮胎（TBR再生轮胎）。这样的TBR再生轮胎通过下述方式来制造，即：在对旧TBR轮胎（基础轮胎base tire）的胎面部实施抛光加工并将磨损后的胎面部除去后的痕迹处，将在表面形成有新胎面部的环状胎面（再生轮胎用环状胎面，以下也简称为“环状胎面”）进行粘贴，并进行硫化（例如专利文献1、2）。

在该环状胎面硫化成型后，对产生于侧面的飞边进行修整后，再对侧面实施抛光加工而修整外形，进而为了确保与基础轮胎的抛光加工面的粘接性而对环状胎面的内表面实施抛光加工。通过对抛光加工后的环状胎面的内表面涂覆橡胶糊而与基础轮胎贴合。

专利文献1：日本专利第3905579号公报

专利文献2：日本特开平5-20911号公报

然而，由于上述的环状胎面的侧面的修整加工和抛光加工、以及内表面的抛光加工，以往分别用手工操作来进行，因此存在无法实现提高生产率的问题。

在上述加工中，特别是环状胎面的内表面的抛光加工，作业人员需要用手工操作来翻转环状胎面，以使其内表面成为表面，然后用砂纸等进行抛光加工，由于环状胎面的翻转耗费工时且内表面的抛光加工也耗费时间，因此会对作业人员施加较大的负担，从而妨碍生产率的提高。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种再生轮胎用环状胎面的抛光装置，在环状胎面的翻转过程中不耗费工时，在内表面的抛光加工中也不耗费时间，因此能够减轻作业人员的负担，并且能够实现生产率的提高。

技术方案1所记载的发明是一种再生轮胎用环状胎面的抛光装置，用于对再生轮胎用环状胎面的内表面进行抛光加工，其特征在于，具备：

环状胎面悬挂机构，其利用驱动辊、从动辊以及张紧辊来悬挂所述再生轮胎用环状胎面；

张力施加及解除机构，其使所述张紧辊在张力施加位置与张力解除位置之间移动；

环状的抛光刷，其配置在所悬挂的所述再生轮胎用环状胎面的内侧，对所述再生轮胎用环状胎面的内表面进行抛光研磨；以及

按压辊，其在所悬挂的所述再生轮胎用环状胎面的外侧、与所述抛光刷对置地配置，并将所述再生轮胎用环状胎面的内表面朝所述抛光刷按压。

根据技术方案1所记载的再生轮胎用环状胎面的抛光装置，技术方案2所记载的发明的特征在于，具备将所悬挂的所述再生轮胎用环状胎面的侧面的飞边切断的刀具。

根据技术方案1或2所记载的再生轮胎用环状胎面的抛光装置，技术方案3所记载的发明的特征在于，具备用于对所悬挂的所述再生轮胎用环状胎面的侧面进行抛光研磨的研磨机。

根据本发明，能够提供一种再生轮胎用环状胎面的抛光装置，在环状胎面的翻转过程中不会耗费工时，在内表面的抛光加工中不会耗费时间，能够减轻作业人员的负担，从而能够实现生产率的提高。

附图说明

图1是示意性地示出本发明的一个实施方式的再生轮胎用环状胎面的抛光装置的图。

图2是示出本发明的一个实施方式的再生轮胎用环状胎面的抛光装置的剖视图。

图3是示出基于本发明的一个实施方式的再生轮胎用环状胎面的抛光装置的抛光部位的图。

图4是示出TBR再生轮胎的制造工序的图。

图5是示出基于本发明的一个实施方式的再生轮胎用环状胎面的抛光装置的抛光顺序的图。

附图标记说明：1…再生轮胎用环状胎面的抛光装置；2…支承体；3…驱动辊；4…从动辊；5…抛光刷；6…按压辊；7…张紧辊；10…再生轮胎用环状胎面；10a…再生轮胎用环状胎面的内表面；10b、10c…再生轮胎用环状胎面的侧面；51、60、72、84…旋转轴；52、82…电机；54…轴承；56、68…支柱；61…按压辊用升降机构；62…致动器；64…垂直轴；66…保持部件；74…连结板；81…张力施加及解除机构；83…电机座；86…滑动件；90…刀具；92a、92b…研磨机。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的再生轮胎用环状胎面的抛光装置的实施方式进行说明。

1.再生轮胎用环状胎面的抛光装置的结构

图1是示意性地示出本实施方式的再生轮胎用环状胎面的抛光装置的图。另外，图2是示出本实施方式的再生轮胎用环状胎面的抛光装置的剖视图。