[发明专利]一种铝合金板的铸轧方法

说明书

技术领域

本发明属于金属板加工技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金板的铸轧方法。

背景技术

3004铝合金用于冲制易拉罐、轮船甲板、应用于饮食包装等工业。3004铝合金冲制易拉罐成材率高、装饰性能好、可塑性强及优良的防腐性能。主要的技术指标：H28抗拉强度不小于260MPa、延伸率大于3%；H12抗拉强度在190～240MPa、延伸率大于5%。

目前，3004铝合金制造过程是采用直接水冷法（DC法）包括铸造、铸锭均匀化热处理、热轧、再结晶退火、冷轧、退火，最终得到用于包装材料的箔材3004铝合金带坯。上述加工过程中由于3004铝合金变形量大，且对最终3004铝合金带坯的表面质量要求高。尽管上述方法是成功的，但是从经济和耗能方面考虑，加工成本比较高。为此考虑到采用铸轧法加工3004铝合金，所述铸轧法是指直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的工艺方法。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间（2s～3s）内完成。而如果采取传统的铸轧方式来生产，由于熔体内杂质含量较高，则会造成立板失败、粘辊以及马蹄形裂口，影响产品质量等的技术问题。

因此如何提供一种铝合金板的铸轧方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金板的铸轧方法，以达到降低成本的目的。

一种铝合金板的铸轧方法，所述方法包括步骤：

a、将炉料放入熔炼炉中，在700℃～800℃下熔炼成熔体，每隔1.5h～2.5h通入氩气精炼一次，扒渣一次；

b、将熔体导入静置炉内，保持静置炉内的温度为725℃～740℃，静置15min～1h后加精炼剂2kg/t～3kg/t，精炼完后扒渣一次；

c、将静置炉内的熔体引入除气箱，每隔1.5h～2.5h通入氩气除气精炼，每隔1h扒渣一次；

d、将所述除气箱的熔体引入过滤箱，过滤掉熔体内的杂质；

e、通过前箱流槽将熔体引入至前箱中立板，控制所述前箱内熔体的液面高度，并由供料嘴将熔体引入至双辊式连续铸轧机连续铸轧成带坯。

优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述立板前还包括：

在所述前箱流槽糊泥刷滑石粉，烘干加热至400℃～500℃；

清理所述静置炉内残渣；

控制所述前箱流槽的熔体液面高度。

优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述清理所述静置炉内残渣具体为：

去掉密封在静置炉炉眼的控流钎子，用25#螺纹钢扎破所述炉眼处的密封物，使熔体顺利淌入前箱流槽，该熔体将所述炉眼的螺纹钢前端40～50公分处烫红，然后将其插入静置炉炉眼，并来回拉动，利用螺纹钢自身的螺纹，将残留在炉眼周围的残渣带出。

优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述在所述前箱流槽糊泥刷滑石粉，烘干加热至400℃～500℃还包括：用红外线测温仪测量前箱外壳使得温度不低于50℃。

优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述前箱底侧经直管与所述前箱流槽底部相连通；所述前箱液面上有一浮漂，浮漂定位导杆上设置有游标刻度和定位滑套，浮漂在外周部的固定架与定位滑套相连接，定位滑套通过杠杆连接前箱底侧直管处的石墨芊头。

优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述供料嘴上下唇部内侧面打磨成斜角。

优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述供料嘴外侧贴1mm的石墨片。

优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述供料嘴的上唇和下唇与所述双辊式连续铸轧机的轧辊之间有2mm～3mm的间隙。

优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述将除气箱的熔体引入过滤箱，过滤掉熔体内的杂质步骤前还包括：

将过滤板放入过滤箱内，并压紧过滤板周围的密封衬垫；均匀预热过滤箱和过滤板15min～30min，使之接近熔体温度。

优选的，上述铝合金板的铸轧方法中，所述预热采用电或燃气加热。