[发明专利]一步染色和织造免退浆聚丙烯酸酯乳液浆料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种同时适用于牛仔混纺经纱(如T/R、T/C等)一步染色和织造的免退浆特种聚丙烯酸酯浆料及其制备方法与应用

背景技术

目前由多种纤维(天然纤维、再生纤维和合成纤维)混纺的牛仔经纱品种逐渐增多，尤以涤棉(T/C)、涤粘(T/R)混纺经纱较为常见。对于涤棉(或涤粘)类混纺的牛仔经纱，由于涤纶纤维和棉纤维两者化学结构和性能上的差异，通常需使用两种不同类型的染料进行染色，涤纶使用分散染料，而棉/粘纤维则较多使用活性染料。由于涤纶缺少与染料直接结合的官能团，且涤纶结晶度高、结构致密，染料分子较难进入纤维内部，因而染色困难。为提高染色效果通常采用分步染色方法，即“先染涤后染棉/粘”工艺对涤棉/粘混纺纱线(或织布)进行染色，分散染料在酸性条件下进行染色，而活性染料是在碱性条件下染色，其优点是两种染料都能在各自最佳条件下进行染色。为了打开涤棉纤维的内部空隙，使染料易于进入致密的涤纶纤维内部，常应用高温高压工艺先对涤纶进行染色，经中间还原清洗后在低温常压条件下交染活性染料，从而会造成对设备要求高，染色时间长，工艺复杂，能耗水耗高，污水排放量大等缺陷。有时还会出现涤棉/粘混纺织物染料高温热迁移、织物手感变差以及棉/粘纤维在高温下强度下降等现象。为改善上述缺陷，目前已有较多通过添加助剂的化学处理法(CN101985812A，CN101985813A)或pH高低温控制法(CN102635002A)对涤棉/粘纤维混纺织物或纱线进行“一步一浴(同浴)法染色”的专利公开技术。然而这些技术虽然能简化工序和降低部分能耗，但由于仍需高温操作及后续酸洗、皂洗和水洗等工序，其染色效率及减排效益仍需进一步提高。

另一方面，经传统染色的牛仔混纺经纱在织布时，为了提高纱线的断裂强度和耐磨特性，减少断经，需对经纱进行上浆处理，以满足织造要求。然而这些织布用的传统浆料(主要是淀粉浆料，约占70％)不仅膜偏脆硬，影响织造后织布的服用舒适性能，织造时其耐磨性亦常常有一定缺陷，而且经上浆的纱线上的浆料成膜后会对后续功能性整理加工带来困难，织造后还须进行退浆处理，从而不仅同样带来废污水排放污染环境问题(全部退浆浆料及部分脱色染料的污染)，还造成了资源浪费(粮食、浆料、水、退浆剂等)和能源浪费(电、蒸汽)。

为克服传统淀粉浆料成膜特性的不足，并且为了节约粮食资源，近年各国致力于开发可替代淀粉浆料的聚丙烯酸盐或聚丙烯酸酯类浆料，然而由于这些新型聚丙烯酸类浆料仅是以替代传统淀粉浆料为目的，仍基于考虑其易退浆特性，往往会过多的引入亲水基团，而其黏附性能通常不足；或者为了改善其黏附特性，设计的聚丙烯酸类浆料其玻璃化温度往往过低，存在吸湿再粘等现象，不适合于牛仔混纺经纱一步染色和织造功能的要求。

发明内容

为解决牛仔混纺经纱传统染色和织造过程中存在的上述缺陷，本发明提供一种基于聚丙烯酸酯乳液为基础的具有一步染色和织造功能的免退浆牛仔混纺经纱特种浆料及其制备方法。

本发明目的通过如下技术方案实现：

一步染色和织造免退浆聚丙烯酸酯乳液浆料的制备方法，包括如下步骤和工艺条件：

第一步：以质量份数计，将50～80份软单体、15～30份硬单体、5～15份功能单体、2～5份乳化剂和70～90份去离子水在室温下搅拌混合制得单体预乳化液；所述软单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯中的一种或多种组合物；所述硬单体由第一单体和第二单体组成，所述第一单体为丙烯酸和/或甲基丙烯酸，所述第二单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯腈和苯乙烯中的一种或多种；所述功能单体为甲基丙烯酸酯衍生物HA、乙二醇二甲基丙烯酸酯和1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯中的一种或两种与衣康酸二丁酯的混合物；所述乳化剂为阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂以重量比为1∶1∶2～1∶1∶4复配的混合物，所述阴离子表面活性剂为重量比为1∶0.5～1∶1的磺基琥珀酸二正丁酯钠和磺基琥珀酸葵基聚氧乙烯醚酯二钠的混合物，所述非离子表面活性剂为平平加0-10或平平加0-15；

第二步：将0.2～0.5份引发剂用5～15份去离子水溶解，配成引发剂溶液；所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸铵焦亚硫酸钠氧化还原体系；