[发明专利]一种T型导轨榫铣夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种T型导轨榫铣夹具。

背景技术

电梯导轨作为电梯的导向系统，其是影响电梯安全性与舒适性的重要部件。而T型导轨端部的榫铣作业是加工T型导轨的关键工序。目前，在加工T型导轨端部时主要分为端铣、铣阳榫、铣阴榫，以及钻孔四个工序，这些工序均可以借助普通机床或者数控机床来完成。

现有技术中对导轨端部进行榫铣加工时，需要对导轨进行固定，防止榫铣作业过程中导轨偏移对榫铣作业精度造成影响。而目前常用的导轨夹具要么只能用于夹紧对应型号的导轨，即一种型号导轨就需要一套对应的夹具，适用非常不灵活，造成成本浪费；要么其可以用于夹紧不同型号的导轨，因主要部件为丝杆，故操作比较繁琐。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种不仅适用范围比较广，且操作简单和成本低的T型导轨榫铣夹具。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种T型导轨榫铣夹具，包括底座、滑块组件、上液压油缸、侧液压油缸、上压组件，以及活动压块组件；

所述底座顶面对称设置有两个侧固定压板安装座；两个所述侧固定压板安装座相对侧面的两端均安装有固定压块；

所述滑块组件包括滑块安装板和滑块；

所述上液压油缸安装在上液压油缸安装板上，所述上液压油缸安装板的底面通过两个上液压油缸支承座分别与两个所述侧固定压板安装座的顶面相连；所述上液压油缸安装板的底面对称安装有两个所述滑块安装板，每个所述滑块安装板在面向所述侧固定压板安装座的侧面上均安装有所述滑块；

所述侧液压油缸设置在一个所述侧固定压板安装座的侧面；

所述上压组件设置在所述上液压油缸安装板的前后，且其位于两个所述侧固定压板安装座形成的空间的正上方；

所述活动压块组件与所述侧液压油缸的活塞杆相连。

优选地，所述包括上压块安装板和上压块。

优选地，所述活动压块组件包括活动压块移动轴、活动压块安装板，以及滑动铜套；所述活动压块移动轴活动套设在所述滑动铜套内，所述活动压块移动轴一端与所述侧液压油缸的活塞杆相连，其另一端的两侧均与所述活动压块安装板相连接。

通过上述技术方案，本发明提供的一种T型导轨榫铣夹具，只需更换上压块活动压块、固定压块，就可以适用于加工不同型号的导轨，故其成本低且适用范围广；同时，通过上液压油缸和侧液压油缸自动施加夹紧力，故其操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种T型导轨榫铣夹具的立体图；

图2为本发明实施例所公开的一种T型导轨榫铣夹具的主视图；

图3为本发明实施例所公开的一种T型导轨榫铣夹具的侧视图；

图4为沿图2中B-B的剖视图；

图5为沿图3中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本发明所提供的一种T型导轨榫铣夹具，包括底座、滑块组件、上液压油缸41、侧液压油缸21、上压组件，以及活动压块组件。

参考图1和图4，所述底座顶面对称设置有两个侧固定压板安装座3；两个所述侧固定压板安装座3相对侧面的两端均安装有固定压块17；在固定导轨时，所述固定压块17可以对导轨施加一个横向力压力，以限制导轨发生水平位移。

参考图2，所述滑块组件包括滑块安装板6和滑块61。

参考图1、图3和图5，所述上液压油缸41安装在上液压油缸安装板4上，所述上液压油缸安装板4的底面通过两个上液压油缸支承座5分别与两个所述侧固定压板安装座3的顶面相连；所述上液压油缸安装板4的底面对称安装有两个所述滑块安装板6，每个所述滑块安装板6在面向所述侧固定压板安装座3的侧面上均安装有所述滑块61；在固定导轨时，所述滑块61可以对导轨施加一个向下的压力，以限制导轨发生向上位移。

参考图1，所述侧液压油缸21设置在一个所述侧固定压板安装座3的侧面。

参考图1和图3，所述上压组件设置在所述上液压油缸安装板4的前后，且其位于两个所述侧固定压板安装座3形成的空间的正上方；所述上压组件包括上压块安装板7和上压块8。在固定导轨时，所述上压块8可以对导轨施加一个向下的压力，以限制导轨发生向上位移。