[发明专利]一种ABS专用的高填充母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料填充母粒及其制备方法，特别涉及一种ABS专用的高填充母粒及其制备方法。

背景技术

ABS树脂是五大合成树脂之一，其具有优良的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，被广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

填充母粒在塑料中的应用可以降低塑料制品的原料成本，节约合成树脂，还具有改善塑料制品的物理性能、提高加工效率等特性。目前，生产的填充母粒存在较难加工，为达到塑化完全且无机填料分散性好的效果，其对成型设备的塑化混炼的要求高，尤其是现有的填充母料多为塑料制品生产的通用填料，缺乏针对性。目前在ABS塑胶制品的加工过程中添加的填充母粒常常会造成生产过程中的粉尘污染，以及矿物填料分散不稳定的情况，且容易影响塑料材料的机械性能、耐热性能等。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的难题，提供一种ABS专用的高填充母粒及其制备方法。

本发明的ABS专用的高填充母粒通过以下技术方案实现：

本发明公开的ABS专用的高填充母粒，由以下组分组成：无机矿物填料、润滑剂、载体、抗氧剂和辅助抗氧剂。

本发明提供的ABS专用的高填充母粒，其各组分的重量配比可以如下所示：无机矿物填料45-65重量份，润滑剂1-2重量份，载体35-55重量份，抗氧剂0.3-0.5重量份，辅助抗氧剂0.3-0.5重量份。

在本发明的一个实施例中，ABS专用的高填充母粒的各组分的重量配比可以如下所示：无机矿物填料45重量份，润滑剂1重量份，载体35重量份，抗氧剂0.3重量份，辅助抗氧剂0.3重量份。

在本发明的另一个实施例中，ABS专用的高填充母粒的各组分的重量配比可以如下所示：无机矿物填料65重量份，润滑剂2重量份，载体55重量份，抗氧剂0.5重量份，辅助抗氧剂0.5重量份。

在本发明的另一个实施例中，ABS专用的高填充母粒的各组分的重量配比可优选为如下所示：无机矿物填料55重量份，润滑剂1.5重量份，载体45重量份，抗氧剂0.4重量份，辅助抗氧剂0.4重量份。

在本发明的另一个实施例中，无机矿物填料优选为滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、云母中的一种或者几种的混合物，该无机矿物填料的粒径大于1250目。

在本发明的又一个实施例中，载体是ABS树脂，所述ABS树脂中丁二烯的含量大于10%（质量百分比）。

在本发明的一实施例中，润滑剂为EBS、硬脂酸钙、硬脂酸锌、芥酸酰胺中的一种或者几种；抗氧剂为抗氧剂1010（四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯）；辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂168（三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯）。

制备上述本发明的ABS专用的高填充母粒的方法，包括如下步骤：

（1）称取原料：根据上述组分配比称取矿物填充剂、润滑剂、抗氧剂、辅助抗氧剂和载体；

（2）将称取好的上述原料加入翻转式密炼机中密炼，待原料呈现团状后放料；

（3）将上述密炼好的原料输送到单螺杆挤出机中，经单螺杆熔融混炼挤出，再经风冷磨面切拉制成ABS专用的高填充母粒

上述本发明的方法中，其步骤（2）中，翻转式密炼机为加压式翻转式密炼机，密炼机工作温度为130-190℃，转子的转速为20-80R/MIN，密炼时间为20-40分钟；

步骤（3）中，单螺杆挤出机的长径比为20-55，混炼挤出操作的控制温度分别是在固体输送区为130-150℃、在物料塑化区为150-170℃、在熔体输送区为170-180℃，单螺杆挤出机转速为300-1000R/MIN。

本发明的高填充母粒是专用于ABS塑料生产的，其解决了生产过程的粉尘污染的问题，且避免了在ABS塑料加工过程中出现的矿物填料分散不稳定的情况，有效地提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明的方法采用密练加挤出造粒连续的生产工艺，有效解决了传统生产工艺中添加量高，生产过程中易架桥，分散不均匀的问题。本发明的高填充母粒在使用时，注塑企业可根据需要合理添加用量。本发明的高填充母粒不仅具有易分散、生产成本低、无粉尘等优点，而且对材料的机械性能、耐热性能、加工性能、表面等的影响小。

附图说明

图1是本发明方法的流程图。

具体实施方式