[发明专利]从铁矿选矿尾矿中回收云母的浮磁联合选矿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及尾矿回收工艺技术领域，具体涉及一种从铁矿选矿尾矿中回收云母的浮磁联合选矿工艺。

背景技术

尾矿，就是选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石磨细、选出“有用组分”后所排放的废弃物，也就是矿石经选别出精矿后剩余的固体废料。一般是由选矿厂排放的尾矿矿浆经自然脱水后所形成的固体矿业废料，并具有粒度细、数量大、对环境污染和危害的特点，通常尾矿作为固体废料抛置于矿山附近筑有堤坝的尾矿库中，因此，尾矿是矿业开发、特别是金属矿业开发造成环境污染的重要来源，是固体工业废料的主要组成部分；同时，因受选矿技术水平、生产设备的制约，尾矿中含有一定数量的有用金属和矿物，是矿业开发过程中造成资源损失的常见途径，尾矿中所含矿物一般为硅酸盐、碳酸盐等矿物材料，所以尾矿同时又是一种潜在的二次资源。换言之，尾矿具有环境污染与二次资源双重特性。

我国大多数矿山资源的品位较低，在选矿流程中排出大量的尾矿，随着矿产资源利用程度的提高，矿石的可开采品位相应降低，尾矿排出量也在增加。世界各国每年排出的尾矿量约50亿t，而我国仅2000年尾矿排放量就达6亿t左右。目前，我国金属矿山堆存的尾矿达到80亿吨以上，而且以每年产出8—10亿吨尾矿的速度增加，其中：铁矿山年排尾矿6—7亿吨。

目前我国的尾矿综合利用率仅为7—9％，大量的尾矿只能堆放在尾矿库或一些自然场地中。如此之多的尾矿不可避免地带来一系列的问题，其表现在：侵占土地、破坏植被、土地退化、沙漠化以及粉尘污染、水体污染、资源浪费、尾矿库溃坝等等。因此，尾矿资源综合利用和安全处置，意义重大，

但是，尾矿资源综合利用存在着以下难点：

(1)尾矿产生量大，全国每年产出8—10亿吨尾矿的速度增加，其中铁矿山6亿余吨。缺乏高效环保、经济适用、大用量、能够将全部尾矿吃干榨尽的技术和市场容量。

(2)类型多、成份复杂，不同矿山的尾矿性质也千差万别，综合利用的方式不同。

(3)尾矿粒度细，有价元素含量相对较低，脱水、过滤难度大，回收和综合利用难度大、成本高。

(4)尾矿建材产品虽然市场容重大、但其附加值低，产品销售的辐射范围有限(≤50km)，同时替代传统建材产品也受尾矿砂性质的限制。

(5)尾矿处理与处置的投入大，但经济效益一般较小，主要体现在环境效益和社会效益上。

这些现象都为矿山固体废物减排和综合利用带来了一定的困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种从铁矿选矿尾矿中回收云母的浮磁联合选矿工艺，其主要特征是采用浮磁联合选矿工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

从铁矿选矿尾矿中回收云母的浮磁联合选矿工艺，包括以下工艺步骤，

1.矿浆制备工艺过程，包括两种方式，

1）对于已经脱水的尾矿进行制浆，其是将脱水的尾矿通过加水制备成适宜于浮选法选矿浓度要求的矿浆，矿浆浓度为35±5%；

2）对于在选矿生产工艺过程中直接获取的尾矿即铁矿选矿尾矿，由于选矿尾矿矿浆的浓度一般低于25%，则需要将获取的尾矿浓缩脱去一定量的水，要求制备后的矿浆浓度为35±5%；

2.脱泥作业工艺过程

将制备好的符合选矿浓度要求的尾矿矿浆给入旋流器脱去矿泥，其目的在于减少细粒级矿泥对云母浮选的影响，一般要求脱去的矿泥细度在-40微米以下；

3.矿浆搅拌加药工艺过程

脱泥后的矿浆进入云母浮选作业前的矿浆搅拌槽，并添加药剂，添加好药剂并搅拌均匀后的矿浆再进入云母浮选作业过程；

4.浮选工艺过程

云母浮选作业包括一次粗选和至少五次精选，粗选后的尾矿丢弃，粗选后的精矿依次进行五次精选，五次精选的尾矿合并称之为中矿再返回至旋流器，与铁矿选矿尾矿一起进入旋流器脱泥作业，脱去浮选过程中所产生出来的次生矿泥，形成闭路循环作业过程，第五次精选产生的精矿为浮选云母精矿产品；

5.浮选云母精矿磁选分离工艺过程

该工艺是从铁矿选矿尾矿中回收云母，浮选云母精矿产品中会夹杂微量的铁质矿物，同时云母矿物晶格中也会含有一定量的铁，影响了云母产品的质量，所以将浮选云母精矿进行磁选分离，分理出高铁云母精矿、中铁云母精矿及低铁云母精矿；

6.脱水处理工艺过程

将高铁云母精矿、中铁云母精矿及低铁云母精矿分别进行脱水处理后即可作为最终产品销售。