[发明专利]一种直趋风力发电机定子扇形片的叠压方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种直趋风力发电机定子扇形片的叠压方法。 

背景技术

我国大型电机、发电机均采用扇形片拼接叠压而成，国内一般都采用1m、1.2m冷轧硅钢片制造，材料普遍存在同板差的问题，大型铁芯将扇形硅钢片交叉拼接叠压时会产生明显的高低差或冲片不实问题，大型电机、水力、火力发电机一般采用不同厚度的绝缘树脂板冲压成同一尺寸的扇形片，再根据需要裁剪后叠在冲片中间消除同板差，而大型兆瓦级直驱风力发电机定子扇形片叠压要求较高，一般不允许垫绝缘板，要求扇形片叠压后没有高低差或冲片松动现象。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低劳动强度、落料同板差小的直趋风力发电机定子扇形片的叠压方法。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种直趋风力发电机定子扇形片的叠压方法，包括如下步骤： 

1)选料、裁切：选取1310mm宽的卷料，将其裁切为宽的第一小卷料，宽的第四小卷料，宽的第三小卷料以及宽的第二小卷料； 

2)送卷、排样、落料：将所述的第一小卷料放在第四小卷料和第三小卷料中间，并将所述的第二小卷料放置在第一小卷料与第四小卷料中间或者第一小卷料与第三小卷料之间，并在第一小卷料上水平排样，在第四小卷料、第三小卷料以及第二小卷料上垂直排样；排样好后落料； 

3)叠压：将落好料的第一小卷和第四小卷单独叠压，第二小卷和第三小卷按照的片数比例交替叠压。 

优选的，所述的第一小卷的宽度为596.5mm、所述的第二小卷的宽度为225.5mm，所述的第三小卷的宽度为225.5mm，所述的第四小卷的宽度为225.5mm。 

优选的，所述的第二小卷和第三小卷按照1∶1的片数比例交替叠压。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种降低劳动强度、落料同板差小的直趋风力发电机定子扇形片的叠压方法。 

本发明按照对不同的卷料裁分为4卷，并对裁切的各小卷按照排样下料，下料后分装，在叠压时，中间的一卷或者两卷同板差较小，可以忽略，单独叠压，两侧的量小卷同板差较大，但两侧的非对称排列，所以可以在后续的叠压工艺中，相互错开排列即可相互抵消这种同板差，因此，可以有效的降低叠压后扇形片的同板差，同时，采用本发明的加工方法，落料无需转动，降低劳动强度。从材料利用率上分析，传统剪条料人工落料的工艺排样，其扇形冲片间的搭边值为5mm，而使用该新型工艺排样和自动线落料工艺可以控制落料最小搭边值为3mm，可提高材料利用率，减少因人工落料缺角而报废的冲片，节约了材料成本。 

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 

本发明具体实施的技术方案是： 

实施例1 

一种直趋风力发电机定子扇形片的叠压方法，包括如下步骤： 

1)选料、裁切：选取1310mm宽的卷料，将其裁切为603.5mm宽的第一小卷料，235.5mm宽的第四小卷料，235.5mm宽的第三小卷料以及235.5mm宽的第二小卷料； 

2)送卷、排样、落料：将所述的第一小卷料放在第四小卷料和第三小卷料中间，并将所述的第二小卷料放置在第一小卷料与第四小卷料中间或者第一小卷料与第三小卷料之间，并在第一小卷料上水平排样，在第四小卷料、第三小卷料以及第二小卷料上垂直排样；排样好后落料； 

3)叠压：将落好料的第一小卷和第四小卷单独叠压，第二小卷和第三小卷按照1∶1.1的片数比例交替叠压。 

实施例2 

一种直趋风力发电机定子扇形片的叠压方法，包括如下步骤： 

1)选料、裁切：选取1310mm宽的卷料，将其裁切为596.5mm宽的第一小卷料，225.5mm宽的第四小卷料，225.5mm宽的第三小卷料以及225.5mm宽的第二小卷料； 

2)送卷、排样、落料：将所述的第一小卷料放在第四小卷料和第三小卷料中间，并将所述的第二小卷料放置在第一小卷料与第四小卷料中间或者第一小卷料与第三小卷料之间，并在第一小卷料上水平排样，在第四小卷料、第三小卷料以及第二小卷料上垂直排样；排样好后落料； 

3)叠压：将落好料的第一小卷和第四小卷单独叠压，第二小卷和第三小卷按照1∶1的片数比例交替叠压。 

实施例3 

一种直趋风力发电机定子扇形片的叠压方法，包括如下步骤：