[发明专利]余热粉磨工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉磨工艺，适用于建材行业水泥物料的破碎粉磨。尤其适用于熟料温度低、混合材水分大的水泥粉磨站的粉磨。

背景技术

物料的粉磨占总耗电的80％以上，而球磨机的有效利用率约为5～10％，绝大部分能转变为热能、声能，其中转变为热能达60％以上(例如￠4.2×13m高细水泥磨，配电动机功率3550kw，粉磨比表面积450m2/kg热能损耗约2100kw，能将约50000m3/h空气和180t/h物料升温约50℃)。特别是水泥粉磨站的粉磨，熟料温度低，混合材水分大，粉磨效率低，能耗高；若增设烘干装置，粉磨成本高，二氧化硫及氮氧化物等有害物排放严重。节能减排是企业追求的目标，是企业生成之路，目前市场上出现了一些粉磨工艺方案，例如专利号为201110133478.8的一种开路终粉磨工艺、专利号为201110133438.3的一种闭路终粉磨工艺、专利号为201110133418.6的一种并联粉磨工艺及设备、专利号为201110133418.6的一种串联粉磨工艺及设备。但这些粉磨工艺方案仍不能满足含水率大的物料的粉磨，并且前两种粉磨工艺方案生产的成品颗粒粒径形状有很多片状、针状，水泥使用性能差，不能满足现代商混需求。

发明内容

本发明的目的是克服以上的不足，提供一种余热粉磨工艺及设备。利用终粉球磨在粉磨过程中产生的热风，经加压风机加压由余热风管返回送到立磨，从而对立磨内的物料进行烘干。本粉磨工艺方案物料烘干无二氧化硫及氮氧化物等有害物排放，是一种节能减排的粉磨新工艺；对粉磨物料的含水率适应能力强，成品颗粒粒径形状最佳，水泥使用性能最好，余热粉磨工艺是当今低碳经济革命时代水泥粉磨站的最佳粉磨工艺方案。

本发明提供的余热粉磨工艺及设备，包括立磨、终粉球磨，提升机、输送斜槽、选粉机、收集器。其特征是：终粉球磨出风端的余热风管连接立磨热风进口。

上述的余热粉磨工艺及设备，特征在于：余热风管上串有旋风收集器和加压风机。

上述的余热粉磨工艺及设备，特征在于：所有余热风管及旋风收集器的外部均有保温村料。

上述的余热粉磨工艺及设备，特征在于：终粉球磨的筒体外部均有保温村料。

本发明提供的余热粉磨工艺的工作原理：余热粉磨工艺分为料路、风路。

料路：物料从立磨1的进料口2进入立磨内，受其磨辊的挤压破碎、粉磨，合格的物料在风力作用下，从立磨出风口4进入选粉机5内被分选，合格成品由收集器12收集送至成品系统，不合物料从选粉机的回粗口进入终粉球磨6进行研磨，经终粉球磨研磨后的物料由提升机7、输送斜槽8送到选粉机内再次分选，合格成品由收集器收集送至成品系统，不合物料从选粉机的回粗口进入终粉球磨进行再次研磨，直到合格。

风路：在加压风机11的作用下，从终粉球磨6进料端的冷风进口进入终粉球磨内，携带热量从终粉球磨6的出风口经余热风管10、旋风收集器9、热风进口3进入立磨1内，再经选粉机5、收集器12由排风机13排出。

本发明余热粉磨工艺有以下优点：

1、本粉磨工艺方案采用终粉球磨在粉磨过程中产生的热气流对立磨内物料进行烘干，粉磨物料的含水率适应能力强，耗能源少，运行成本低。

2、无二氧化硫及氮氧化物等有害物排放，余热利用粉磨工艺是当今低碳经济革命时代水泥粉磨站的最佳粉磨工艺方案。

3、本粉磨工艺方案的成品颗粒粒径形状无片状、针状，水泥使用性能最好，是现代商混水泥的最佳选择。

附图说明

图1为本发明的工艺流程及设备图。

实施方式

如图1，立磨1中部的进料口2；立磨1下部的热风进口3连接余热风管10、加压风机11、旋风收集器9、终粉球磨6的出风口；立磨1上部的出风口4连接选粉机5、收集器12、排风机13；选粉机5的回粗口连接终粉球磨6的进料口；终粉球磨6的出料口连接提升机7、输送斜槽8、选粉机5的进料口。余热风管10、旋风收集器9、终粉球磨6的外部表面均有保温村料。

本发明的关键在于：利用终粉球磨在粉磨生产过程中产生的余热对立磨内物料进行烘干，只需加压风机的耗电，粉磨物料的含水率适应能力强，运行成本低；本粉磨工艺物料烘干无二氧化硫及氮氧化物等有害物排放，余热利用粉磨工艺是当今低碳经济革命时代水泥粉磨站的最佳粉磨工艺方案。