[发明专利]模具型芯及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到一种模具型芯及其加工工艺。

背景技术

模具型芯由外型芯和设置在外型芯中的内型芯构成。内型芯放置在外型芯中后，不仅要保证不从外型芯中脱落，而且还要保证两者之间为密封连接。为解决上述问题，目前通常的做法是采用在外型芯与内型芯之间设置密封条，但是密封条容易老化，而且也不可靠。另外，模具型芯在使用时存在发热现象，目前所使用的模具型芯中都不存在冷却结构，无法使模具型芯得到冷却。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构可靠并且具有冷却结构的模具型芯及其加工工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：模具型芯，由外型芯和设置在外型芯中的内型芯构成，所述内型芯的外壁中设置有环形凹槽，内型芯的顶壁中设置有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔的下端均延至环形凹槽处。

所述环形凹槽位于内型芯的下部外壁中。

所述进水孔和出水孔以内型芯的中心轴对称设置。

上述模具型芯的加工工艺，包括如下步骤：按照规格要求分别加工好外型芯和内型芯，接着在内型芯的外壁中加工环形凹槽，然后将外型芯加热至50～800摄氏度，将内型芯放入外型芯中，冷却至室温，然后在内型芯的顶壁中加工进水孔和出水孔，进水孔和出水孔的下端均延至环形凹槽处。

在加工外型芯和内型芯时，外型芯的内径尺寸比内型芯的外径尺寸大0.2～0.5毫米。

本发明的有益效果是：上述的模具型芯其具有冷却结构，从而能使该模具型芯在使用时能有效地得到冷却。经上述模具型芯的加工工艺后制得的模具型芯，有效地保证了其结构的可靠稳定性。

附图说明

图1是本发明所述的模具型芯的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是图2中外型芯的结构示意图；

图4是图2中内型芯的结构示意图；

图中：1、外型芯，2、内型芯，3、环形凹槽，4、进水孔，5、出水孔，外型芯的内径尺寸，内型芯的外径尺寸。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的模具型芯及其加工工艺作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，模具型芯，由外型芯1和设置在外型芯1中的内型芯2构成，所述内型芯2的外壁中设置有环形凹槽3，内型芯2的顶壁中设置有进水孔4和出水孔5，进水孔4和出水孔5的下端均延至环形凹槽3处。

作为优选方案，所述环形凹槽3位于内型芯2的下部外壁中。即进水孔4和出水孔5的长度要不小于整个模具型芯的总高度的一半，在进水孔4和出水孔5中通水形成循环时，进水孔4和出水孔5的长度越长，则其冷却效果越好。

作为优选方案，所述进水孔4和出水孔5以内型芯2的中心轴对称设置。由于进水孔4和出水孔5的对称设置，从而可以使冷却均匀。

上述模具型芯的加工工艺，包括如下步骤：如图3、图4所示，按照规格要求分别加工好外型芯1和内型芯2，接着在内型芯2的外壁中加工环形凹槽3，然后将外型芯1加热至50～800摄氏度，将内型芯2放入外型芯1中，冷却至室温，然后在内型芯2的顶壁中加工进水孔4和出水孔5，进水孔4和出水孔5的下端均延至环形凹槽3处。

作为优选方案，在加工外型芯1和内型芯2时，外型芯的内径尺寸比内型芯的外径尺寸大0.2～0.5毫米。保持上述尺寸既可以保证内型芯2能顺畅地放入外型芯1内，又可以保证在外型芯1受热胀冷缩后，外型芯1与内型芯2之间能可靠地实现贴合，有效地保证了其结构的可靠稳定性

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。