[发明专利]高效旋流器分选准备器

说明书

技术领域

本发明涉及一种分选设备技术领域应用重介质悬浮液对无压重介质旋流器分选前原煤进行均匀润湿的装置，特别是涉及一种选矿用的高效旋流器分选准备器。

背景技术

近年来我国重介质选煤技术发展迅速，其重要的特点之一是广泛应用以无压重介质旋流器为核心的选煤工艺，它具有体积小、处理量大、分选效率高、本身无动力等特点，特别是对难选和极难选煤，具有显著的分选效果。

但在实际生产过程中，由于煤质情况复杂，经常遇到入料溜槽堵塞或分选过程中精煤夹矸等现象。上述问题大多是由原煤未经润湿或润湿不彻底所引起的。重介旋流器的分选介质是由磁铁矿粉、煤泥和水组成的重介悬浮液。由于悬浮液本身粘度较大，所以当原煤进入旋流器时存在与悬浮液混合的过程，混合均匀有利于旋流器分选。当原煤进入旋流器前不润湿或润湿不完全时，就会导致原煤与悬浮液混合过程过长，煤团与悬浮液融合解离占用大量时间，缩短旋流器的有效分选时间，导致分选精度下降。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术原煤进入旋流器前不润湿或润湿不完全时，导致原煤与悬浮液混合过程过长，煤团与悬浮液融合解离占用大量时间，旋流器有效分选时间缩短，导致分选精度下降的问题，提供一种由水平流环形管和上升流喷射管及锥形给料溜槽组成，可以有效地对选原煤进行充分润湿，分选效率高的高效旋流器分选准备器。

 实现上述目的采用以下技术方案：一种高效旋流器分选准备器，包括给料溜槽筒体、上升流分管水平流环形管、阀门，所述的给料溜槽筒体为锥形结构，给料溜槽筒体的顶端设有照明装置，给料溜槽筒体的上部设有上升流喷射管和原煤发散器，给料溜槽筒体下部设有水平流环形管，给料溜槽筒体的内壁设有高分子耐磨衬里。

作为优选方案，所述的给料溜槽的锥角θ为60°～120°。

作为优选方案，所述的煤流发散器为圆锥体结构。

作为优选方案，所述的水平流环形管与上升流喷射管相互垂直分布。

作为优选方案，所述的水平流环形管上设有多个水平流分管，多个水平流分管形状相同且均匀分布。

作为优选方案，所述的水平流环形管上设有16个水平流分管。

作为优选方案，所述的上升流喷射管和水平环形管上分别设有调节流量用的阀门。

采用上述技术方案，与现有技术相比，由于本发明设置了水平流环形管和上升流喷射管，可以有效地对选原煤进行充分润湿，均匀润湿选前原煤，缩短原煤与悬浮液解离过程，减少能量损失，特别适用于低水分和细颗粒比重较大的原煤。锥形给料溜槽可增大重介旋流器的处理量，同时消除旋流器入料堵塞现象，消除精煤夹矸现象，提高分选精度及工作效率。此种设备的应用可以提高重介旋流器机械效率使矿物分选变的更加简单、经济、高效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中，高分子耐磨衬里1，给料溜槽筒体2，上升流控制阀3，上升流喷射管4，入介主管5，水平流控制阀6，水平流环形管7， 水平流分管8，煤流发散器9，可旋转照明装置10， 支架11。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的描述。

本实施例是一种高效旋流器分选准备器，这种高效旋流器分选准备器由给料溜槽筒体2、上升流喷射管4、入介主管5、水平流环形管7等组成。具体结构见图1，给料溜槽筒体2为锥形结构，给料溜槽筒体2的锥角θ为60°～120°，本实施例为110°。给料溜槽筒体2内的上部安装支架11，上升流喷射管4、煤流发散器9分别安装在支架11上，其中上升流喷射管4伸出给料溜槽筒体2的外部，与水平流环形管7相通、相连接。水平流环形管7与上升流喷射管4相互垂直设置。水平流环形管7安装在给料溜槽筒体2的下部，与给料溜槽筒体2相通。在水平流环形管7上设有16个水平流分管8，水平流分管7形状相同且均匀分布。上升流喷射管4上安装有上升流控制阀3，水平环形管7上安装有水平流控制阀6，通过阀门可视物料性质调节流量。给料溜槽筒体2的顶端焊接一支杆，支杆上安装有可上下左右旋转的随意调节照明角度的照明装置10。给料溜槽筒体2的内壁设有高分子耐磨衬里1。

本发明的工作原理：

煤流进入给料溜槽筒体2时，首先与煤流发散器9接触。煤流发散器9顶部为圆锥体结构，原煤受其反作用力向四面发散，均匀进入给料溜槽筒体2内。与此同时，一部分重介悬浮液由上升流喷射管4高压力喷出。喷射出的重介悬浮液受到煤流发散器9底板的阻力，向四周飞溅，形成喷雾。发散的介质流与煤流在空中混合，均匀润湿。部分没有润湿的煤流，在进入给料溜槽锥体后，重介悬浮液从16个方向的介质水平流分管8喷出，交叉润湿。煤流完全润湿进入到旋流器中。