[发明专利]一种定模可压缩模具

说明书

技术领域

本发明属于注塑成型中的模具技术领域，涉及一种定模可压缩模具，是针对注射压缩成型方法而设计的一种注射压缩模具，特别应用于超薄制品的注射压缩成型，例如超薄导光板的成型，本发明主要是为了适应现在本身带有注射压缩功能的注射成型机。

背景技术

注射成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，是一种高效率、低成本、大批量的生产方式，已发展成为高分子材料最主要的加工方法。随着塑料工业的迅速发展，注射成型制品在众多领域中得到应用，特别是在汽车、电子产品等现代制造业中应用越来越广泛。注射压缩成型是传统注塑成型的一种高级形式，它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击特性要求的零件。尤其在光的折射上获得良好的结果，因此适宜制作一些光学产品。

注射压缩成型与传统注塑过程相比较，注射压缩成型的显著特点是：其模具型腔厚度可以按照不同要求自动调整。例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具导向部分有所封闭，而型腔厚度则扩大到零件完工壁厚的两倍。另外，还可根据不同的操作方式，在材料注射期间或在注射完成之后相应的控制型腔厚度的大小，使之与注射过程相配合，让聚合物保持适当的受压状态，并达到补偿材料收缩的效果。

现在注射压缩成型技术越来越受到人们的重视，为了适应市场的需要，很多注射成型机本身带有注射压缩功能，因此注射压缩模具的设计也越来越为人们所重视，各种注射压缩结构层出不穷适应不同制品的要求。但是预留间隙的不稳定给制品的性能带来了无法避免的影响。本发明主要是针对注射压缩成型过程预留间隙不稳定的问题，解决因为在注射时熔体冲击原因带来的间隙不稳定现象，特别适用于薄壁制品。

发明内容

本发明所要解决的问题主要是针对注射压缩过程中由于弹簧变化而引起的预留间隙不稳定的问题，提出了一种结构简单，并能应用于现有自带注射压缩功能的注塑机。

本专利所采用的技术方案为：一种定模可压缩结构模具，主要包括定模结构、压缩结构、动模结构、顶出结构。在定模底板2与定模板1之间留有0-3mm的可调间隙，用于实现压缩距离的调节，两板之间通过沉孔固定装有压缩复位弹簧4，实现压缩间隙的复位，两板通过内六角螺栓连接，内六角同时起着导向作用以及保证最大间隙的作用。定模嵌件固定在定模板1上，与定模板1一起运动，定模型芯嵌件16固定在定模底板2上，处于静止状态，压缩时定模型芯嵌件16与定模嵌件6相对运动并相对于定模板向前伸出，使型芯厚度达到设定值。定模部分的定模底板2与定模板1同时也是压缩部分，将压缩部分设定在定模侧也就是将压缩复位弹簧4安装在定模侧，避免了注射时由于熔体的冲击而造成的预留间隙不稳定，提高注射压缩成型的稳定性，同时由于定模板1与定模底板2之间有预留间隙，避免了定模板与定模板的直接接触，可以降低定模侧热量散失，并且可以实现定模板快速加热。为了与压缩结构相配合，将浇口套5设计为可伸出式的带U型槽的结构，该结构与动模嵌件7相配合构成整个浇注系统，这里U型槽起着流道以及冷料井的作用。在定模板1底面开设排气槽，提高了注射压缩过程中的排气效果，可以避免压缩过程中因排气不良造成的缺陷。

附图说明

图1是模具整体结构图；

图2是第一次合模结束后模具示意图；

图3是第二次合模后模具示意图；

图4浇口套三维示意图；

图5是浇口套与动模嵌件配合图；

图6是定模板底面排气结构图。

具体实施方式

本发明就注射成型导光板制品为例说明该发明的工作过程。该模具结构如图1所示，主要有定模板1，定模底板2，内六角螺栓3，压缩复位弹簧4，浇口套5，定模嵌件6，动模嵌件7，动模板8，支撑板9，动模底板10，推板11，推杆固定板12，顶针13，复位杆14，动模型芯嵌件15以及定模型芯嵌件16等组成。具体工作过程为，第一次合模，注射机动模板带动模具动模结构向前移动，与定模板1接触并推动定模板1前移，直到定模板1与定模底板2之间间隙为设定的压缩距离，在此过程中，定模型芯嵌件16会相对定模板向前运动，使型芯厚度达到设定值，浇口套5也会随着定模板2及定模嵌件6的后移而向前伸出，并与动模嵌件7配合构成整个浇注系统。注塑机定量注射，在注射过程中由于可压缩部分设计在定模部分，注射时熔体冲击在动模嵌件7上，不会因为注射过程中熔体冲击的原因而造成压缩距离的不稳定现象，能保证压缩距离为设定值，浇口套5上的U型槽起着冷料井的作用，更好的防止因为冷料进入型腔而引起的制品缺陷。注射完成后进行二次锁模，动模板继续前移，直到定模板1与定模底板2完全接触，型腔厚度达到设定值，压缩力达到设定值，在此过程中分型面上的排气槽及定模板1底面的排气槽起着排气作用，排气效果比较好，避免了因排气不良而造成的制品缺陷。压缩冷却完成后开模，定模板1与定模底板2在压缩复位弹簧4的作用下恢复到起始最大间隙，开模完成后制品顶出，然后进入下一个周期。