[发明专利]核电站管道泄漏率试验中模拟管道泄漏的可调试验段装置

说明书

技术领域

本发明涉及核电站管道泄漏试验技术，具体涉及一种核电站管道泄漏率试验中模拟管道泄漏的可调试验段装置。

背景技术

当核电站压力管道发生泄漏时，高温高压流体从管道破口处向外喷射至低压环境，流体压力快速下降，工质由单相过冷状态迅速变为两相状态而且气液相间存在明显的热力及动力不平衡，同时工质在破口末端变为临界流动，其机理非常复杂。在实际管道试验中很难对破口处管壁上的实时温度压力进行有效地测量，因此，需要设计一种模拟管道泄漏破口的可调节裂纹长度的试验段，来模拟不同壁厚管道破口，并在试验段上安装压力、温度传感器，从而便于测量试验中破口处管壁上的实时温度压力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核电站管道泄漏率试验中模拟管道泄漏的可调试验段装置，可模拟不同壁厚管道破口，并节约试验成本。

本发明的技术方案如下：一种核电站管道泄漏率试验中模拟管道泄漏的可调试验段装置，包括“工”形机架，机架的上、下横梁之间设有固定的第一密封块和可水平移动的第二密封块，多个定位杆穿过“工”形机架的纵梁与第二密封块连接，定位杆与机架的纵梁之间通过螺纹连接，通过定位杆调节第一密封块与第二密封块之间的距离及平行度；在第一密封块上设有流体入口，第一密封块与第二密封块之间设有密封垫。

进一步，如上所述的核电站管道泄漏率试验中模拟管道泄漏的可调试验段装置，其中，在所述的第一密封块及第二密封块上分别设置有压力传感器和温度传感器。

进一步，如上所述的核电站管道泄漏率试验中模拟管道泄漏的可调试验段装置，其中，所述的“工”形机架的上、下横梁上相对设有凹槽，第一密封块固定在凹槽内。

进一步，如上所述的核电站管道泄漏率试验中模拟管道泄漏的可调试验段装置，其中，所述的定位杆包括一个主定位杆和两个辅助定位杆，主定位杆设置在两个辅助定位杆之间。

进一步，如上所述的核电站管道泄漏率试验中模拟管道泄漏的可调试验段装置，其中，所述的定位杆为空心结构，定位杆的外圆周缠绕电热丝，定位杆的内芯设有电加热元件，定位杆的外周和内芯均布置用于测量温度的热电偶。

进一步，如上所述的核电站管道泄漏率试验中模拟管道泄漏的可调试验段装置，其中，所述的第一密封块和第二密封块可根据试验要求加工成不同的表面粗糙度。

本发明的有益效果如下：本发明在核电站管道泄漏率试验时，采用模拟管道泄漏破口的可调节裂纹长度的试验段，模拟不同壁厚管道破口，在试验段上安装压力、温度传感器，便于测量试验中破口处管壁上的实时温度压力，克服了采用实际管道试验中无法测量的缺点，同时节约试验成本，可重复使用。试验过程中可根据需要更换不同表面粗糙度的密封块，并通过调节主定位杆及辅助定位杆的温度，保证密封块之间的间隙尺寸，从而提高了试验的精度。

附图说明

图1为本发明模拟管道泄漏的可调试验段装置的结构示意图；

图2为机架的结构示意图；

图3为第一密封块的结构示意图；

图4为第二密封块的结构示意图；

图5为主定位杆和辅助定位杆的示意图；

图6为定位杆的加热元件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

本发明所提供的核电站管道泄漏率试验中模拟管道泄漏的可调试验段装置，包括“工”形机架1，“工”形机架的结构如图2所示，由上横梁5、下横梁6和纵梁7组成。上、下横梁5、6上相对设有凹槽8，纵梁上设有多个螺纹孔。

如图1所示，“工”形机架1的上、下横梁5、6之间设有固定的第一密封块2和可水平移动的第二密封块3，多个定位杆4穿过“工”形机架的纵梁与第二密封块3连接。所述的第一密封块固定设置在“工”形机架的凹槽8内，定位杆4穿过纵梁7上的螺纹孔，与机架的纵梁之间通过螺纹连接，通过定位杆4调节第一密封块2与第二密封块3之间的距离及平行度。如图5所示，定位杆包括一个主定位杆4-1和两个辅助定位杆4-2、4-3，主定位杆4-1设置在两个辅助定位杆4-2、4-3之间。第二密封块3的侧壁上设有与三个定位杆相适配的凹坑，如图4所示。

如图3所示，在第一密封块2上设有流体入口9，第一密封块2与第二密封块3之间设有密封垫10。密封垫10嵌设在第一密封块2的侧壁上。压力传感器和温度传感器布置于第一密封块及第二密封块，根据试验需要改变测量位置的相对关系。